微弧氧化
采用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理,具有工藝過程簡單,占地面積小,處理能力強,生產,鋁微弧氧化生產線,適用于大工業(yè)生產等優(yōu)點。微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素,電解液抗污染能力強和再生重復使用率高,微弧氧化生產線,因而對環(huán)境污染小,滿足清潔生產的需要,也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強(CASS鹽霧試驗>480h),絕緣性好(膜阻>100MΩ),膜層與基底金屬結合力強,并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術工藝處理能力強,微弧氧化生產線采購,可通過改變工藝參數獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要;也可通過改變或調節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色;還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理,微弧氧化生產線哪里賣,以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。
微弧氧化技術的原理及特點
微弧氧化技術是近十多年來國際國內興起的高新技術,是材料表面改性的一種重要方法。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上,利用電化學手段,通過等離子體微孤的高溫高壓作用,在陽極上發(fā)生的反應,從而使鋁(鎂、鈦、鋯等)合金表面發(fā)生相和結構的變化,改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。
微弧氧化的起源
微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術。美國五十年代在某些兵工廠開始研究陽極火花沉積,前蘇聯(lián)從七十年代中期開始獨立研究微弧氧化且具較高水平,八十年代中、后期以來微弧氧化研究已成為國際研究熱點并開始應用,九十年代初國內開始起步。微弧氧化在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。
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