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慶云輝順機械配件有限公司
主營：燒結(jié)機爐條,稀土耐磨管,雙金屬耐磨彎頭,耐磨襯板,耐磨錘頭
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一、復合陶瓷耐彎頭的特點
1.優(yōu)異的耐腐蝕性
復合陶瓷耐彎頭采用陶瓷材料作為內(nèi)襯，漯河管道，能夠有效抵抗酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)的侵蝕，保證管道的長期穩(wěn)定運行。
2.高溫穩(wěn)定性
復合陶瓷耐彎頭能夠在高溫環(huán)境下長期運行，不會發(fā)生變形或失效等問題，保證管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
3.高強度
復合陶瓷耐彎頭采用高強度材料制造，能夠承受高壓力、高流量等惡劣條件下的工作要求，鑄造耐磨管道廠家，保證管道系統(tǒng)的正常運行。
4.良好的耐磨性
復合陶瓷耐彎頭的內(nèi)襯采用陶瓷材料，具有耐磨性能，能夠有效減少管道磨損，延長管道使用壽命。
輸灰耐磨管道陶瓷彎頭技術(shù)要求
電廠陶瓷彎頭輸灰管道經(jīng)常使用，國內(nèi)外電煤所含雜質(zhì)（包括石塊等）較多，品質(zhì)很低，應用在電廠輸灰耐磨彎頭，存在著磨損嚴重，壽命較低的問題。采用陶瓷耐磨管道，效果明顯。
1.輸灰內(nèi)襯陶瓷復合管采用凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片結(jié)構(gòu)，用于輸灰系統(tǒng)，鋼管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。
2.為減小管內(nèi)輸送阻力，單個彎頭陶瓷外管需采用整體式或熱煨彎頭結(jié)構(gòu)形式，單個彎頭不能使用蝦米腰彎頭或拼接彎頭結(jié)構(gòu)。
3.為減少泄漏發(fā)生率，直管單個管件長度不低于6米，單根陶瓷外管需采用整根無縫鋼管下料生產(chǎn)，陶瓷耐磨管道廠家，單根直管不能使用多節(jié)拼接生產(chǎn)。
4.所有管道內(nèi)徑保證一致，內(nèi)襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無縫隙，表面平整光滑，不能使用粘接劑或其他物質(zhì)填充，陶瓷管成型后需清理管內(nèi)雜物內(nèi)襯應呈現(xiàn)陶瓷白色。
5.粘接劑：陶瓷片和鋼體之間采用耐高溫、耐低溫、無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的粘接劑，厚度≥1mm，粘接劑需性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強，能長期在-30℃至+600℃溫度之間長期運行，填充飽滿。
6.內(nèi)襯陶瓷塊型式：凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片，瓷塊與瓷塊之間在圓周方向經(jīng)過dute的子母槽設(shè)計凹凸鑲嵌形成360°機械自撐結(jié)構(gòu)，陶瓷塊緊貼鋼管內(nèi)壁互壓貼附，瓷片間隙≤0.2mm，所有瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設(shè)計，保證瓷塊不脫落管口與管口為零接縫連接（不論是焊接還是法蘭連接保證外管內(nèi)壁全部為陶瓷面），瓷片之間銜接緊密、牢固。在陶瓷貼片管道（特別是彎頭）制作上采用陶瓷貼片之間無縫隙配制。
7.管道內(nèi)陶瓷片環(huán)環(huán)相扣形成一個整體，陶瓷片依附于鋼管和粘接劑使得管道能抵抗一定的沖擊能力，瓷片不易脫落。陶瓷貼片根據(jù)鋼管道內(nèi)徑制做，在保證輸灰管道截面內(nèi)徑的情況下，盡量減少截面積上貼片使用數(shù)量。
8.內(nèi)襯陶瓷片表面應平整、光滑，光潔度達0.4，輸送阻力小，適用于粉煤灰輸送流速快的場所，物料能順利通過，不掛料和堵料。
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第6年
