分析防變形高爐噴煤槍的損壞,是為了防止或避免由于煤粉防變形高爐噴煤槍的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的防變形高爐噴煤槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從防變形高爐噴煤槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇防變形高爐噴煤槍。
防變形高爐噴煤槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成,內管走煤,外管與內管形成的環型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了防變形高爐噴煤槍所處的高溫環境,使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換防變形高爐噴煤槍的勞動強度,也會造成防變形高爐噴煤槍的抖動,而且防變形高爐噴煤槍的制造成本過高。單槍結構簡單,更換方便,成本較低,防變形高爐噴煤槍,但防變形高爐噴煤槍所處高溫環境必然加速的氧化。
防變形高爐噴煤槍材料的選擇。防變形高爐噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9)等,在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高,噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前防變形高爐噴煤槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。
目前由于高爐結構、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質量、顆粒、濕度等不同對防變形高爐噴煤槍的要求也不同。在同等條件下,大部分防變形高爐噴煤槍的壽命在30天左右。
將防變形高爐噴煤槍壽命由一個月周期延長到兩個月的周期,使防變形高爐噴煤槍在周期內實現連續噴吹,經濟效益非常巨大。而且,工人的勞動強度也明顯降低,其社會效益也得到彰顯。
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我公司防變形高爐噴煤槍采用“陶瓷內襯合金管煤粉噴槍”,不僅提高了防變形高爐噴煤槍自身的使用壽命,同時也為保護風口,減少高爐休風創造了條件,更重要的是在穩定和提高噴煤量實現高爐高風溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。
盡管目前市場上也有類似產品的出現,但是這些防變形高爐噴煤槍平均壽命不高,僅為50天左右,存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎,并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術不過關,在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2,這就導致陶瓷層的Al2O3含量降低,使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結合強度大幅度降低。
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