很明顯,肯定是不可以!
廢油大部分是內部已出現了變質,氣味惡臭沖鼻,持續使用不僅對工件和機器設備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代切削液,其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具,潤滑能力大大降低;廢棄油中的腐質會滋長很多細菌,加速油的變質,變黑變臭進一步降低潤滑能力;并且廢棄油沒有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘渣多,流動性差,難以清潔,會腐蝕機床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒有起著廢物利用、經濟實惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產品合格率,是高耗能低生產率的做法。可見,廢油是沒法取代切削液來使用的。
在車削過程中,金屬切削層發生了變形,在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對機床各部位的影響:
1、對刀具的影響。在加工過程中,切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,減小了刀具與工件表面的摩擦,同時對刀具起到了一定的防銹作用。當然,重要的還是切削液的冷卻作用,可以防止刀具因加工過程中受熱而材質發生改變。實踐證明,合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對車床導軌表面的影響。車床長時間的使用,容易造成車床導軌表面磨損嚴重,從而使加工工件表面易產生“雙凹”槽,加工螺紋錐面產生錐距超差。通過對車床內部增加特殊管路,實現切削液對車床導軌進行清洗,從而可以改善這一狀況。
3、通過對車床切削液管路的重新設計,還可以利用切削液對擋銷板等進行清洗,防止了鐵銷、灰塵等在機床內凝結。切削液內含有防銹添加劑,對機床內部起到了一定的防銹處理。
防止切削液腐蝕的方法有以下幾點:
1、檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
2、在需要的情況下,要使用防銹液。
3、控制細菌的數量,避免細菌的產生。
4、用純水配置切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
5、要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
6、要避免切削液受到污染。
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