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臨沂天闊鑄造有限公司
主營：雙液雙金屬復合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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根據制砂機錘頭抗磨性的需要，適當提高碳含量是有利的，但碳含量增加，使制砂機錘頭的韌性下降，碳含量應控制在2.4%～2.8%。鉻是制砂機錘頭中的主要合金元素，其與碳結合可以生成(Cr，Fe)7C3型共晶碳化物，是合金中的主要抗磨相。另外，固溶在基體中的鉻能提高制砂機錘頭熱強度和化能力，但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr，合金耐磨錘頭，Fe)23C6型碳化物，使制砂機錘頭抗磨性能下降，因此鉻含量控制在14%～18%。
合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉變為溶入為主的溫度范圍向高溫方向移動，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時，則為980-1010℃。同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁越厚，合金耐磨錘頭銷售，淬火溫度應選得越高。
目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，合金耐磨錘頭價格，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，合金耐磨錘頭供應商，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
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