吸塑包裝制品是如何報價的 首先我們要了解您公司所做的產品用途,根據(jù)您產品的用途來確定采用哪種材質和等級的材料,不同材質的產品價格是不一樣的。其次就是要知道產品的厚度,我們要預估一下該產品需要用多厚的膠片進行加工制作,根據(jù)成型后各部位的厚度和形狀而定。 然后就是要知道您所需產品的外形尺寸,通過外觀來計算一版能排多少個模,吸塑包裝盒托盤廠家,排密了會降低產品質量,排稀了會增大材料損耗,增加成本。材料損耗率主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度。形狀越規(guī)則、產量就會越大,損耗率也就會相對比較小。
吸塑托盤在制作過程中經常會出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象,從而影響到實際情況下的使用。那么,吸塑托盤為什么會出現(xiàn)這種壁厚不均勻的現(xiàn)象呢? 1、設計托盤的加熱溫度沒有控制好,在加工過程中出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定,而導致在加工過程中受熱不均出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。在加工過程中,我們對溫度各個環(huán)節(jié)加強控制,對溫度進行嚴格控制,這樣有助于幫助我們減少因為溫度原因而導致吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。 2、吸塑托盤加工的時間也會影響吸塑托盤的壁厚,時間的長短對溫度和受熱時間有很大的影響,過長的加工時間會導致吸塑托盤的精度降低,而時間過短,溫度不夠也會影響吸塑托盤的加工精度。 3、吸塑托盤的壁厚不均勻與吸塑的工藝也有影響,如果吸塑過深也會造成吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。 吸塑托盤壁厚不均勻會使得吸塑托盤的產品效果不好,所以我們在進行加工的時候需要更加細致,提高吸塑托盤的質量和生產效率。
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。1.起模當客戶確認樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產用的模即為起模。常規(guī)的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產使用,其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,是生產中常用的模,一般制作周期為100小時,少為3天時間,使用壽命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模,吸塑包裝盒托盤,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機加工,一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長,如客戶對產品要求,銅模不能達到精度要求時,即使數(shù)量少也須做鋁模。2.拉片吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,一次性吸塑包裝盒托盤訂做,對溫度的調節(jié)要求也不一樣,需要開機人員有相當?shù)慕涷灐@恼{機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,托盤吸塑包裝盒廠家供應,可根據(jù)排模長度來定。3.沖床拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數(shù)量),需要用刀模在沖床上沖成單個產品,這種工序叫沖床。4.折邊對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講,需加此工序。此工序由折邊機完成。5.沖孔如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時添加此工序。6.包裝吸塑產品包裝一定要注意,根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品,常在生產時戴手套。
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