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超精密加工機械關鍵技術1機床系統總體設計技術超精密機床的設計和制造技術已經通過非常規方法升華為藝術領域。傳統的機床在設計和制造中需要相對較低的技術要求，而超精密機床基本上處于技術極限或關鍵應用狀態。考慮或不處理該過程的哪個部分將導致整體失敗。因此，設計需要對機床系統的整體和各個部分有一個深刻的認識，多軸加工的應用，并根據可行性，從整體優化出發，開展相關的綜合設計。否則，即使使用了所有良好的組件和子系統，堆疊方法仍將導致故障。例如，多軸加工技術，LODTM機床設計必須仔細分析誤差源，多軸加工圖，識別其耦合機制并將其表示為傳遞函數，并通過綜合原理分配和補償主誤差。
數控技術CNC加工常用刀具講解
2.2.1切削速度
切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對速度，當刀刃材質比被切削材硬而且切削速度達到時，被切削材與刀刃接觸的區域就會被移除。因此切削速度對于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不夠或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。為了產生切削速度，所以在車削中就是旋轉工件產生切削速度;在銑削中就是旋轉刀具產生切削速度。
當在旋轉時，1、2、3點的位置其對應的切削速度均不相同，多軸加工，甚至2這一點的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點就是切削速度不穩定。
你可以看到球刀在銑削3D的工件時刀刃與工件接觸的位置會不斷的改變，因此切削速度一直在改變。在a、c兩點時其切削速度穩定，所以此區域為刀刃在切削工件，可以得到良好之加工面。而在b、d兩點時會因切削速度太低甚至沒有切削速度導致刀刃在摩擦工件，加工面質量當然會大受影響。
cnc加工順序的安排
基面原則應優先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。（1）先主后次原則應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。
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