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昆山理橋國際貿易有限公司
主營：塑料造粒機，片材擠出機
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TPE腳墊片材擠出機_TPE腳墊片材擠出機
1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2.產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內;由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接
硫化，生產效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和終出現的廢品，可以直接返回再利用;用過的TPE舊品可以簡單再
生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4.節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例:橡膠為188M]/kg，TPE為144M]/kg，
可節能達25%以上。
5.應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
6. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，出售tpe片材生產線，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫
度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如
此，雙層tpe片材生產線，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
tpe板材生產線_JDL_tpe板材生產線
TPE（熱塑性彈性體）板材的加工溫度控制是確保產品質量和生產效率的關鍵因素。
了解材料特性：首先，需要了解所用TPE材料的熔融溫度范圍。不同類型的TPE（如TPU、TPE-S、TPE-O等）有不同的加工溫度要求。
溫度分段控制：
喂料區：溫度通常設置在較低范圍，以避免材料在進入擠出機之前就開始熔化。溫度通常在40-90°C之間。
壓縮區：這個區域的溫度開始逐漸升高，以確保材料開始熔化并混合均勻。溫度通常在130-180°C之間。
計量區：在這個區域，溫度需要進一步升高，以確保材料完全熔化并準備成型。溫度通常在160-230°C之間。
模具：模具溫度對于板材的終性能和外觀至關重要。模具溫度通常設置在20-60°C之間，tpe片材生產線多少錢，具體取決于材料類型和產品要求。
溫度梯度：在擠出過程中，應設置合理的溫度梯度，從喂料區到模具，溫度應逐漸升高，以避免材料在擠出機內過度剪切或燒焦。
溫度監控：使用的溫度控制器和溫度傳感器來監控擠出機各區的實際溫度，確保溫度穩定。
TPE防滑腳墊片材生產線_TPE內飾防滑腳墊片材生產線
TPE材料的基本配方是SEBS、PP、白油以及填料等，SEBS原材料屬于類的彈性體材料，其結構中含有的剛性分子結構和柔性的丁烯-乙烯分子鏈結構，決定了TPE材料具有一定的強度以及柔軟的觸感。
從微觀分子結構考慮，單元以及部分乙烯基側鏈，存在較強的空間位阻，從而在宏觀層面，表現出一定的防滑性能。常見的TPE材料的防滑應用有TPE材料防滑墊，市面上有地毯、浴室防滑墊、汽車腳墊、杯墊、手機防滑墊、TPE瑜伽墊成品等。其中部分產品可能需要TPE材料同其他材料復合制備。
防滑墊是一種必備的內飾件，旨在駕駛時能防止如手機、眼鏡、鑰匙等物品或配件滑落。由于TPE材料適用于功能和設計元素應用，tpe片材生產線，除了基本的防滑功能，該材料還具有的外觀表面和柔軟的觸感等特性，可以為防滑墊的設計畫龍點睛。該系列的化合物具有良好的流動性能、易于加工和能提供柔軟的觸感表面。此外，能為需要復雜成型設計以滿足美觀工藝要求提供優良的外光表面，并具有達標的排放和氣味水平，使其適用于防滑墊應用。
TPE防滑墊料改變了低端TPV含有刺激性的氣味，也改變了EVA發泡防滑墊料的易拉斷的特性，這使得TPE防滑墊料更加的適用于這個廣大的市場.EVA發泡做成的防滑墊是目前市面上使用的一款防滑墊材料，它的性能也算是比較綜合的，是一款居間材料，但是居間材料就是居間材料，它也無法代替材料，在耐撕裂的情況下，這款材料就遠遠也達不到TPE所擁有的高強度耐撕裂，及在防碰撞的性能跟TPE材料也是云泥之別，TPE材料做防滑墊只需輕微發泡即可，而EVA材料卻是發泡效果要很好的情況下才可以做成防滑墊，這使得輕微發泡的TPE結構分子更加緊湊，能夠更好的保護人身安全。
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第3年
