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東莞市三而造紙科技有限公司
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中性施膠劑的用量
使用中性施膠劑施膠時，用量上有一特點，如圖所示：中性施膠劑施膠曲線有個低加入量，低入該量幾乎無施膠效果，而當加入量達到一定程度后，施膠度會發生突躍， 此為低極限用量，以后隨著用量加大，施膠度增加。但達到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。
對一般文化用紙而言：8-10kg/t紙，對絕干計即可滿足要求，不宜過高。當施膠度不佳時，應找出內在原因，不可盲目提高用量，否則會適得其反。
中性施膠劑是反應型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時間（一般24小時 后）才能達到終的施膠度。下機時檢測施膠度應將紙樣放在110度下烘5分鐘，加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結合生產實際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下調，直到少量為止。也可根據小抄紙的加入量進行調整。
紙機車速的影響
對于普通施膠壓榨，隨著紙機車速的提高有利于紙頁對膠料拾取，當紙機車速從100m/min到300m/min之間時，紙頁對淀粉拾取量增加很快。
但車速增加到650m/min以后紙頁對淀粉拾取量沒有明顯的增加。
對于計量施膠壓榨，在膠料供給未變的情況下，隨著車速的提高紙頁在壓區的時間減少，紙面吸附膠料相對降低。
施膠壓榨的影響
臥式施膠壓榨比豎式對膠料的拾取量高。
較低的壓區壓力有利于增加通過壓區的液膜厚度。
較大直徑和較低硬度的施膠輥，有利于紙頁對膠料的吸收時間。
造紙過程中的表面施膠有多重要？
近年來，造紙行業隨著向中性造紙的轉型，廉價的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用，其加入量達到漿料總質量的30%~40%，甚至更高。 由于加填量的提高，隨之帶來的問題也越來越突出：成紙施膠效果差；抗張強度和表面強度低，甚至造成生產不正常。
這些問題嚴重損害了生產企業及印位的經濟利益。如何彌補加填所造成的缺陷，成為眾多企業造紙工作者所關注的問題。
表面施膠顯得越來越重要，并受到造紙行業的高度重視。
表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性，提高紙張的物理強度指標，有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現象，提高印刷效率和印刷質量。因此要獲得較高的表面強度、印刷適性和紙頁的形穩性，必須采用表面施膠，并選擇較好的表面施膠劑，以提高紙張的質量。
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第9年
