一、濕法混合制粒機設備概述
高位濕法混合制粒機是制藥工業固體制劑生產中普遍使用的工藝設備之一。它具有混合、制粒等多種功能,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。
濕法混合制粒機包括機身部件、主動軸傳動部件、出料系統、攪拌槳提升裝置、制粒刀部件、控制箱部件、缸蓋部件、料缸部件、除塵式呼吸器、電器柜、彈簧助力系統和真空上料系統;通過真空上料系統制粒艙內的鋰離子電池漿料,經過攪拌槳攪拌,制粒刀切割作用,在制粒艙內呈現多維切變狀態。
現有的濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的生產工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中,干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行,物料干燥完畢后,沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下,將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗,物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中,進而完成整粒操作。
濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的技術方案包括若干系統和相應的控制管理系統,系統分別由各相應的現場生產設備構成,其特征是若干系統按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接,管理控制系統包括本地控制管理層或其主控計算機,以及相應的PLC控制器,系統包括濕法混合制粒機系統、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機,沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側,干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。
濕法制粒干燥整粒混合生產系統從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協調控制,集中式管理,使得設備的運行更為科學、合理,設備的綜合運行效率更高,使得整個生產工序環節更協調、更節約,還可以避免原材料的浪費,進而提高生產效率、節約生產。該系統運用工業控制技術,采用功能強大的組態軟件以及現場總線技術,采用模塊化設計思路,可集成數據采集檢測,生產聯鎖控制,參數越限報警,數據歸檔,事故追憶,遠程監控等多項功能,為制藥行業企業管理提供非常重要的管理依據,其整套系統的設計開發都可在當前技術平臺上實現,其短發性和適用性強,無論從硬件還是軟件開發都確保了在工業應用領域的科學、合理、實用、和可操作性。特別適用于制藥行業固體制劑車間的設備管理。同時也為企業實現智能工廠的目標提供重要的技術支撐。
SMG列智能型自動混合制粒機
①采用夾套鍋技術,可按需要對物料進行加熱或冷卻,鍋內溫度由微機自動控制,溫度偏差在±2℃以內;
②設計的Z型攪拌槳,有利于容器內壁附著物的刮除,減少物料沉積及碰撞,提高制粒效率和球丸率,降低細粉含量達8%以下;
③鍋底與槳葉間隙小(03-1mm),解決鍋底積料問題;
④設噴霧及滴漏裝置,解決浸膏、中藥粉混合制粒,解決了中草藥轉化為成藥的難題;
⑤所制顆粒結實,滾圓,單臂雙錐真空干燥機,顆粒粒徑均勻,產品收率極高,混合制粒一步完成,提率4-5倍。
⑥人機界面,屏幕提示,西門子PLC全電腦控制。
⑦適用范圍:制藥、沖劑;食品;陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業。
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