O型密封圈與其他型式密封圈比較,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
--適合多種密封形式:靜態(tài)密封、動(dòng)態(tài)密封
適合各種用途材料,尺寸和溝槽都已標(biāo)準(zhǔn)化,互換性強(qiáng)
--適合多種運(yùn)動(dòng)方式:旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、o型圈自動(dòng)組裝機(jī)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或組合運(yùn)動(dòng)(例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運(yùn)動(dòng))
--適合多種不同的密封介質(zhì):油、水、氣、o型圈自動(dòng)組裝機(jī)化學(xué)介質(zhì)或其它混合介質(zhì)
通過選用合適的橡膠材料和適當(dāng)?shù)呐浞皆O(shè)計(jì),o型圈自動(dòng)組裝機(jī)實(shí)現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。溫度使用范圍廣(-60℃~+220℃)o型圈自動(dòng)組裝機(jī),固定使用時(shí)壓力可達(dá)1500Kg/cm2(與補(bǔ)強(qiáng)環(huán)并用)。
O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明,如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,單純地提高壓力,并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型圈自動(dòng)組裝機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時(shí)間的使用,會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
我國生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝,近幾年注壓工藝也在我國得到發(fā)展和應(yīng)用。設(shè)計(jì)注壓模具之前,首先要了解注壓機(jī)型號規(guī)格、膠料的有關(guān)性能,然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設(shè)備容量的限制。模腔分布的原則是各個(gè)模腔必須以相同的速度同時(shí)充滿膠料,一般都采取繞著中心對稱分布的方式,采用流道等距離的注壓模具設(shè)計(jì),使膠料的交聯(lián)過程相同,加上的硫化溫度和硫化時(shí)間,可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動(dòng)化是一家專門進(jìn)行銷售o型圈自動(dòng)組裝機(jī)的公司,擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實(shí)的管理經(jīng)驗(yàn),為客戶提供優(yōu)良的o型圈自動(dòng)組裝機(jī)和精致的服務(wù)。
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