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主營：模具產品零配件加工
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淺談UG軟件在零件建模數控加工中的應用
零件加工刀具軌跡生成
建模結束后，根據工藝安排，創建工序，創建刀具，創建加工坐標系和工件幾何，模具設計培訓，創建操作并設定各種工藝參數。除加工“NC”外的所有面、槽均采用型腔銑。刀軌設置部分：切削模式“跟隨部件”，零件模具設計培訓，步距刀具直徑75%，切削深度為1mm。切削參數：切削方向選“順銑”，切削順序選“深度優先”，底面與側面余量輸入0.5。主軸定義2000r/min，汽車模具設計培訓，進給定義1000mm/min，從而得到合理的刀具路徑。
基于UG的數控加工技術在模具加工中的應用
選用跟隨周邊或跟隨工件的切削方式，能滿足大多數的模具加工要求。對于模具局部進行粗加工時，采用面銑或這平面銑的加工方法，利用UG可以輕松實現復雜模具的計算機輔助制造。在現代工業追求質量和效率并重的背景下，充分利用基于UG的數控加工技術，可以提高模具加工的質量和精度，縮短模具的制造周期，為我國現代工業的發展提供了一個新的發展方向。
UG數控自動編程與加工操作方法研究
安全平面的設定
在“Mill Orient”命令下，利用“安全設置選項”中的“平面”來設定安全平面在零件表面上方30mm處。安全平面設定如圖2所示。
零件數控自動編程的一般過程
在工序導航器選擇幾何視圖中，鈑金模具設計培訓，雙擊“WORKP IECE”，在幾何體組中分別定義加工部件和加工毛坯，單擊圖標 ，選擇零件三維模型為加工部件，單擊圖標 ，應用“包容塊”命令定義零件加工毛坯，檢查幾何體不定義，確定后完成銑削幾何體的設置。
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