液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品成型用,下面就來了解一下液態硅膠注射成型機的種類和操作方式都有哪幾種?
液態硅膠注射成型機的種類:
臥式液態硅膠注射成型機。主要用于生產嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可自動脫模產品,汽摩連接器配件,大大提高了生產效率,該機不需要廠房高度,大概2.3米以上的廠房即可滿足其要求。
立式液態硅膠注射成型機。主要用于包膠類無法自動脫模的產品,該機由于生產時高度升至3.6米左右,對廠家高度有一定要求,廠房高度必須在大概3.8米以上才能滿足其生產要求。
液態硅膠注射成型機的操作方式有哪些?
液態硅膠注射成型機的手動操作是在一個生產周期內,每個動作都是由操作者撥動操作開關來完成的。一般而言,在試機、模具調整、打樣時才會選擇。
半自動操作,機器可以自動完成工作周期的動作,但每個生產周期結束后,常州汽摩高壓連接器,操作人員必須打開安全門,取下工件,關閉安全門,機器才能繼續下一個周期的生產。
全自動操作就是完成一個工作周期后,可以自動進入下一個工作周期。在正常連續工作過程中,無需停止控制和調整。
液態硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯劑的B相硅膠按照1:1比例混合后以注射的方式注入模腔,在高溫,高壓的作用下發生快速交聯反應而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。
液態硅膠定量配料系統按比例輸出A, B相液態硅膠,在混配總成處混合并適當地添加著色劑,經減壓閥及止逆閥進入靜態混合器均化,再通過控制閥進入注塑機計量蘿崗料管中,并在螺桿作用下向前輸送及進一步均化,進入止逆閥前端。射出時,止逆閥快速關閉,液態硅膠在螺桿推動下經開關射嘴,汽摩高壓連接器產品,冷流道系統射入模腔。在高溫,高壓下,這幾種物料硫化反應迅速,汽摩高壓連接器代工,固化為硅膠制品。
由此可見,液態硅膠注塑成型工藝流程簡單,產品精度高,產量高,且生產過程中,可保持環境清潔,衛生,是液態硅膠成型的理想方式。
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成形品。
注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
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