氫氧化鈣生產線的正常運行
如何保證氫氧化鈣生產線的正常運行呢?下面,工作人員這就來跟大家說說吧!
隨著市場的發展,氫氧化鈣作為改善石灰加工行業的新興設備,其生產有著技能,自動化,降低勞工使用量等一系列優點,使用氫氧化鈣生產線設備的廠家的進步發展也日益顯見。
氫氧化鈣產品作為重要的化工產品,不僅價格合理,其生產的原料也廣泛,因此在眾多領域就有著重要用途,并且保持著逐年需求量增長勢頭。而保證氫氧化鈣生產線的正常運行就顯得尤為重要了!在生產技術中又有哪些要求呢?
需做好氫氧化鈣生產線的基礎工作,特別是生產質量與效率,不能急于求成。對于廠家來講,要為用戶提供的氫氧化鈣生產線,并且盡可能的使其節省投資,目前國內可生產這一設備的廠家所使用研發技術并未統一,然而這就特別需要客戶去深入了解,進入廠家以及進行實地考察。
對于客戶來講,生產需求才是氫氧化鈣生產線生產廠家研發的真正目標,所以生產使用當中,甚至說時有哪些不足之處以及對未來相關研發有什么合理化的建議和意見,都可以向廠家反映,生產廠家可根據綜合分析整理,從而為用戶制定設計出更好的設備生產方案。
氫氧化鈣生產線主要選取高活性鈣質白灰是生產氫氧化鈣粉的前提。
為了達到氫氧化鈣生產線的要求,要求選取的白灰的鈣含量要高,活性要高,不出現生過燒。為了達到氫氧化鈣含量為90%,選取的白灰其氧化鈣應為84%以上。選用回轉窯燒成的白灰效果更好。
其次,應保證鈣質白灰和水的科學配比。采用干法生產,要使水和鈣質白灰的配比合理。水過多成為糊狀,為后續的選粉帶來工藝及氫氧化鈣設備操作上的難度;水過少,使鈣質白灰不能充分消化,沒有消化的鈣質白灰成為渣,影響了產量,加大了成本。采用水量轉子流量計,計量,從工藝上保證配比。
氫氧化鈣生產線采用的消化設備時生產合格氫氧化鈣的保證。
選用預化器和二級消化器,通過兩級消化,使用攪拌槳攪拌,可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性,消化好的消石灰在設備的上層向下游流動,而沒有消化好的生石灰和水在底部消化,消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用,使下部生石灰和水在高溫下快速反應,縮短了反應時間。
由于特殊的設計,使氫氧化鈣生產線上活性差的鈣質白灰也能反應,同時它可以使不同活性的石灰提供不同的反應時間,活性好的先反應,先浮起,先流走,并提供反應的熱量,活性差的以較慢的推進速度在下部反應、浮起、流走,提高消化率。
購買氫氧化鈣生產線你一定要知道的那些事兒!
據了解,氫氧化鈣生產線是一個整體的,氫氧化鈣產品分為粉狀體、膏狀物和懸濁液。氫氧化鈣選粉設備是為了讓提煉出來的氫氧化鈣目數更加純,氫氧化鈣選粉設備有很多種,離心式、三分離、粉煤灰等不同種類,選粉的方法大同小異,而目的都是把合格的粉選出來。
目前,塔式氫氧化鈣設備工藝流程,隨著生產廠家的生產技術不斷提升,氫氧化鈣生產設備的型號種類也在逐步增多,大型氫氧化鈣生產線組成部分較多,生產量較大,并且所需投資也較多,因此建議用戶可到廠家進行實地考察,對其水平、生產能力、產品質量以及生產效果等進行檢驗。
另外,用戶在購買氫氧化鈣生產線的時候不能貪圖小便宜,有些廠家可能會采用吸引用戶的眼球,但是設備質量不過關,這個就需要用戶提前考察好氫氧化鈣設備相關市場,不能被信息所蒙騙。
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