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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨片原材料迭壓法迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優缺點外，還有一個特點是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進行迭壓，分為兩種 方法：1.不用模子的迭壓法此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應比要成型的金剛石磨具 規格大些，這樣才能保證金剛石磨具的質量，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機或油壓機上進行施壓，使其數片粘結在一起，然后便可用模刀進行切型。2.用模子的迭壓法這種方法是先將模子進行預熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時，便可將沖出的料片趁熱柔軟時裝人模中，裝時每片料 片應用手搗平，后蓋上模蓋進行施壓，其成型方法-13所示。對于流動變形大的需要 裝模硫化，流動變形小的可卸模硫化。1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時，滾簡的溫度不宜過高和過低，溫度過高時，易生氣 泡，粘輥現象，嚴重時乃至造成自硫的危險。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時壓料困 難，消耗動力大，易損壞設備，對迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。故應嚴格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在45?60°C范圍，對于易產生氣泡的細粒度制品，壓片的溫度 可以采用更低一些。
金剛石磨片的結合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等
金屬結合劑磨片用于切入磨削、光學曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑磨片的磨削，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石磨片使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于超高速磨削。
不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷結合劑金剛石磨片，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號。
金剛石磨片加工原材漿料相關介紹
漿料是指涂附于棉布表面的一種漿狀物質。在涂附金剛石磨具制造過程中，為了便于涂膠植 砂，并使金剛石磨具獲得某種特性，必須對基體進行處理，在其正面和背面涂附一層化學膠粘物質， 這層物質稱為基體處理劑，習慣上稱為漿料。
1.對料漿的要求
1)粘結性好
漿料對被粘物質的粘結性，無論是基體還是底膠或復膠，良好的粘結效果是首要的。
2)黏度的穩定性
黏度的大小決定著漿料在基體動性的好壞，電鍍金剛石倒角輪工藝，黏度太大，不易于漿料流散浸潤，滲透 不均勻;黏度太小，不能達到預定的上漿量。因此，漿料應有適當的黏度，以保證固定的均勻上漿量。
3)成膜性好
漿料涂附在基體表面，形成一層光滑而堅韌的薄膜，使基體表面平整光滑，同時使基體 剛性增加。由于這層薄膜的阻擋，涂膠撒砂能更順利地進行，底膠和復膠不會滲?人基體內 部，使磨粒粘結牢固，還使基體保持原有的性能，不致被底膠和復膠所破壞。這層覆蓋在基 體表面的漿料，稱為“覆蓋漿”。
4)滲透性
漿料涂附在基體表面時，一部分漿料滲透到基體內部，這種性能稱漿料的滲透性。
滲透性大小對基體性能影響很大，滲透性太小，漿膜粘接不牢;滲透性太大，用漿料量 多，而且有損基體的彈性，增加脆性。
5)柔籾性
為了保證處理過基體仍具有一定的彈性和可撓性，漿料應具有良好的柔韌性，這樣才能 使涂附金剛石磨具在磨削時能承受一定拉力和抵抗形變。
6)吸濕性
漿料適度的吸濕性，能保證基體的柔韌性能，但過大，易造成漿膜強度降低和生霉。
7) 耐水性耐水性好，會延長砂紙的使用壽命。
溫馨提示：以上是關于武漢電鍍金剛石倒角輪工藝「多圖」的詳細介紹，產品由滎陽市光明金剛石實業有限公司為您提供，如果您對滎陽市光明金剛石實業有限公司產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ，您也可以查看更多與金剛石工具相關的產品！
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