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昆山捷飛達電子有限公司
主營：SMT貼片加工,SMT加工貼片
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| 先生： |
1。元件的位置坐標程序（NC程序）
2。元件的外形尺寸形狀程序（PARTS程序，SUPPLY程序）
3。元器件在貼片機上的排列順序（ARRAY程序）?
4。基板識別方式（MARK程序）
5。PCB板的外形坐標尺寸及定位方式（BOARD程序）?以松下機型為例
各部分程序的主要內容：?PCB板程序：
主要包括：PCB板的外形尺寸，基板厚度，PCB板的定位方式
1.將帶有元件的電路板放置托盤位置上，盡量垂直于攝像頭下方。
2.打開貼片機開關
3.帶有元件的電路板往上，將原件吸附在真空吸筆的吸盤上。
4.將漏印好的待焊印制板放置在托盤上，貼片加工批發(fā)，盡量垂直于攝像頭下方。
5.調整真空吸筆的高低旋鈕，使其向下移動，直至距印制電路板1-2CM位置。
6.打開顯示器開關，通過在顯示器上觀察，調整托盤旋鈕使IC芯片的引腳與待焊印制電路板所對應的焊盤完全重合為止。
7.將真空吸嘴上的IC芯片以垂直的方式向下輕輕放置到印制電路板相對應的焊盤上。
8.因吸嘴還未斷電，此時還不能馬上移開吸嘴，關閉開關使吸嘴停止工作，以垂直的方向向上輕輕地移開真空吸嘴，貼裝完畢。
貼裝
快發(fā)智造使用進口的雅馬哈YSM20、YSM10進行貼片，將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。
經(jīng)過十溫區(qū)氮氣爐設備
經(jīng)過高速貼片機貼裝之后，貼片加工供應，需要經(jīng)過十溫區(qū)回流氮氣爐，貼片加工哪里有，主要作用是將焊膏融化，昆山貼片加工，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。
檢測
為了保障組裝好的PCB板焊接的品質，需要用到放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統(tǒng)等設備，主要作用就是檢測PCB板是否有虛焊、漏焊、裂痕等缺陷。
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第4年
