我國大氣層中PM2.5來源主要是重工業行業,包括燃煤和生物質燃料的燃燒而產生工業廢氣的泄露、排放。碳、氫、氧是煤炭有機質的主體,煤化程度越深,碳的含量越高,氫和氧的含量越低。碳和氫是煤炭燃燒過程中產生熱量的元素,氧是助燃元素。煤炭燃燒時,氮不產生熱量,600目超細碳酸氫鈉,在高溫下轉變成氮氧化合物和氨,以游離狀態析出。硫、磷、氟、氯和等是煤炭中的有害成分,其中以硫為主。煤炭燃燒時絕大部分的硫被氧化成SO2,隨煙氣排放,800目超細碳酸氫鈉,污染大氣,危害動、植物生長及人類健康。
焦爐煙氣SDS干法脫硫/低溫SCR脫硝——碳酸氫鈉
燃煤煙氣里這些酸性氣體可以用小蘇打進行脫除,這種干法脫硫的工藝,已被國內大部分的焦化企業所應用,目前也正在向玻璃、水泥、垃圾焚燒等行業推廣。整套工藝路線為煙道氣通過蒸發器將煙道氣溫度降至安全溫度以下,經過降溫的煙道氣進入SDS干法脫硫及除塵工藝,去除煙氣中的SO2及顆粒物,然后進入中低溫SCR脫硝工藝,脫出煙氣中的氮氧化物,后經余熱鍋爐回收熱量,煙氣溫度降到160度,滿足煙囪熱備要求,在引風機抽吸下返回焦爐原煙囪直排。
SDS干法脫硫技術成熟,運行,全干法處理,無廢水產生,無脫硫塔,占地面積小,運行成本低,超微超細碳酸氫鈉,脫硫(可達95%以上),靈活性很高,可以滿足更嚴格的排放指標。SDS干法脫硫+中低溫SCR脫硝”這種工藝組合已逐漸成為國內大型鋼聯企業焦爐煙道氣脫硫脫硝主要工藝,其工藝簡潔,一次性投資少,碳酸氫鈉,運行成本低,占地面積小,操作維護簡單,全干法治理,有效避免煙囪大白煙產生。目前SDS工藝在國內焦爐煙道氣治理中已形成主流。。
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干法脫硫劑——小蘇打
小蘇打MEROS法脫硫是一種干法脫硫技術,是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過逆流噴射系統將小蘇打(碳酸氫鈉)噴入煙道;小蘇打(碳酸氫鈉)和煙氣混合反應,混合反應過程一直延續到后續除塵器。將反應生成物和未反應完畢的小蘇打(碳酸氫鈉)過濾除塵,過濾下來的灰塵大部分循環到袋式除塵器入口前的煙道,循環利用。
小蘇打廠生產的超細小蘇打適用于鋼廠、燒結廠、焦化廠等煙氣管道脫硫處理。脫硫一般用噸包1000kg包裝小蘇打、目數為200目、99含量、不結塊。山東濰坊發貨,緊靠濰萊高速,瀕臨濰坊港青島港,陸運、海運便捷。
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國內小蘇打生產企業的發展前景及產品質量要求:
小蘇打廠分三種:一種是外購純堿生產小蘇打的企業,還有一種就是大規模生產和管理好的純堿企業附設小蘇打廠,再就是天然堿的小蘇打廠。近幾年因環保持續收緊小蘇打廠由三足鼎立的生產格局逐漸呈現出天堿小蘇打廠占據產量的大半邊天,外購純堿的小蘇打廠開始出現收縮的局面。由此一來,我國小蘇打的質量相較以前有所提高。目前天然堿的小蘇打問題主要是氯化物的含量控制不好,一般在0.1-0.3%,而純堿附設小蘇打廠的氯化物含量能夠達到0.05%以下,可以達到一級品的要求,一些企業的小蘇打產品質量雖然好,成品在澄清度、鐵含量也都能達到,但是溶解過后用濾紙濾過后也會有明顯的鐵銹以及不溶物的痕跡。所以始終不能滿足一些特殊客戶的要求。綜上所述,針對我國小蘇打目前的生產狀況以及質量水平,我們應加大技術改進力度,不斷提高***工藝技術和現代化生產裝置,如:堿液澄清、過濾精制、碳化活性、自動化監測和控制技術等提高企業競爭力。同時擴大規模生產和開發精細化及高附加值的小蘇打品種,實現產量與質量的同步提升
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