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主營(yíng)：PCB設(shè)計(jì),制造,BOM配單,貼裝,測(cè)試等PCBA服務(wù)
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嚴(yán)格的工藝控制與質(zhì)量管理無(wú)鉛工藝的實(shí)施離不開(kāi)嚴(yán)格的工藝控制和質(zhì)量管理。與有鉛工藝相比，無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)較高，因此需要更高的加熱溫度，這要求我們?cè)诤附舆^(guò)程中對(duì)溫度、時(shí)間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行控制。同時(shí)，創(chuàng)新SMT電子組裝生產(chǎn)一體化，為確保焊接連接的穩(wěn)定性和可靠性，還需進(jìn)行AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）、X射線檢測(cè)等多道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。廣州俱進(jìn)精密有限公司-承接各類加急SMT訂單，PCBA包工包料訂單!
在SMT工藝中，鋼網(wǎng)（Stencil）是一個(gè)看似簡(jiǎn)單卻極其關(guān)鍵的部件。它是一塊薄金屬板，上面根據(jù)PCB設(shè)計(jì)地蝕刻出與元件焊盤(pán)相對(duì)應(yīng)的孔洞。這些孔洞在焊接過(guò)程中起到引導(dǎo)焊錫膏的作用，確保焊錫膏能夠準(zhǔn)確無(wú)誤地沉積到PCB的位置上，為后續(xù)的元件貼裝和焊接奠定基礎(chǔ)。
1. 控制焊錫量
鋼網(wǎng)的孔洞大小和形狀經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，能夠控制每個(gè)焊點(diǎn)所需的焊錫量。這不僅避免了焊錫過(guò)多導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn)，也防止了焊錫不足引起的焊接不良，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 提高生產(chǎn)效率
通過(guò)使用鋼網(wǎng)，SMT設(shè)備能夠快速、均勻地將焊錫膏涂布到PCB上，顯著提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)化程度高的SMT線，每秒可完成數(shù)十甚至上百個(gè)焊點(diǎn)的涂錫工作，這得益于鋼網(wǎng)的傳導(dǎo)作用。
3. 減少材料浪費(fèi)
鋼網(wǎng)的設(shè)計(jì)意味著焊錫膏只會(huì)被涂布在需要的位置，大大減少了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。這對(duì)于追求精益生產(chǎn)、提高競(jìng)爭(zhēng)力的SMT貼片加工廠而言至關(guān)重要。
4. 適應(yīng)多樣化設(shè)計(jì)
隨著電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的日益復(fù)雜化，PCB上的元件布局也越來(lái)越多樣化。鋼網(wǎng)能夠靈活應(yīng)對(duì)這種變化，通過(guò)定制化的蝕刻設(shè)計(jì)，滿足不同產(chǎn)品對(duì)焊錫分布的特殊要求。
3. 提高元器件粘附性： 烘烤還有助于提高元器件在 PCB 表面的粘附性。這對(duì)于SMT貼片過(guò)程至關(guān)重要，因?yàn)樵骷枰?PCB 表面牢固粘附，以確保可靠的連接。
4. 避免熱沖擊： PCB由于溫度變化而導(dǎo)致的熱沖擊可能對(duì)電子元器件產(chǎn)生影響。通過(guò)在生產(chǎn)前進(jìn)行控制溫度的烘烤，可以減輕或避免熱沖擊，確保電子元器件在整個(gè)制造過(guò)程中不受損害。
總體而言，對(duì)PCB進(jìn)行烘烤是為了確保在SMT貼片加工的過(guò)程中，元器件能夠被可靠地焊接到PCB表面，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
溫馨提示：以上是關(guān)于創(chuàng)新SMT電子組裝生產(chǎn)一體化ISO13485制造認(rèn)證「多圖」的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由廣州俱進(jìn)精密科技有限公司為您提供，如果您對(duì)廣州俱進(jìn)精密科技有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與通訊產(chǎn)品加工相關(guān)的產(chǎn)品！
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