那哪些因素影響軸承鋼疲勞壽命呢?分享如下:
1、氮化物對疲勞壽命的影響
有的學者指出:鋼中增氮,氮化物的體積分數卻下降,這是由于鋼中夾雜物的平均尺寸減少的緣故,受技術所限,還有相當數量的小于0.2in夾雜物顆粒未計算在內。恰恰是這些微小的氮化物顆粒的存在狀態,對軸承鋼的疲勞壽命有著直接影響。Ti是形成氮化物的元素之一,比重小,易上浮,還會有一部分Ti留在鋼中形成多棱角的夾雜物。這種夾雜物容易引起局部應力集中,產生疲勞裂紋,因此要控制此種夾雜物的產生。
2、氧化物對疲勞壽命的影響
鋼中氧含量是影響材質的重要因素,氧含量越低其純潔度越高,相對應的額定壽命就越長。鋼中氧含量和氧化物有著密切的關系,鋼液在凝固過程中,鋁、鈣、硅等元素溶解的氧形成氧化物。氧化物夾雜含量是氧的函數。隨著氧含量的降低,氧化物夾雜將減少;氮含量和氧含量一樣,螺桿空壓機軸承,同樣和氮化物存在函數關系,但由于氧化物在鋼材中分布的較分散,起著和碳化物同樣作用的支點作用,所以對鋼材疲勞壽命沒有起到破壞作用。
鋼由于氧化物的存在,破壞了金屬基體的延續性,又由于氧化物的膨脹系數小于軸承鋼基體膨脹系數,當承受交變應力時,易于產生應力集中,成為金屬疲勞的發源地。應力集中多數產生在氧化物、點狀夾雜物和基體之間,當應力達到足夠大時,就產生裂紋,并迅速擴展而破壞。夾雜物塑性越低,形狀越尖棱,則應力集中也就越大。
上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產服務的實體,從事于各種動壓滑動軸承(如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承)的設計、加工制造,尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉動設備的滑動軸承國產化。根據其不同的類型和結構,可以承受徑向負荷、軸向負荷或徑向、軸向同時存在的聯合負荷。一般可分為向心關節軸承、角接觸關節軸承、推力關節軸承、桿端關節軸承等類型。
長盛軸承作為國內自潤滑軸承領域的企業,自創立以來一直腳踏實地、專注、追求“工匠精神”,并始終不斷創新,以客戶和社會需求為導向,不斷向前邁進,憑借在自潤滑材料技術上的優勢,可以提供滿足不同工況下的自潤滑關節軸承產品,包括工程塑料改性關節軸承、金屬基自潤滑關節軸承以及在高溫、高載荷條件下使用的特殊產品。
可廣泛用于液壓油缸,水利機械的各類閘門、弧形閘門、平面閘門、人字門、液壓啟閉機以及貫流式水輪機等,高層建筑的防風防震關節,蒸汽發生器支撐、穩壓器支撐拉桿,風電葉片變槳系統,大跨徑橋梁的電纜吊架、斜拉索和橋面連接等部位和領域。
上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產服務的實體,從事于各種動壓滑動軸承(如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承)的設計、加工制造,尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉動設備的滑動軸承國產化,積累了近三十多年豐富的經驗,特別是對英格索蘭、埃里奧特、蘇爾壽、西門子、日立、新比隆、阿特拉斯等公司的大型空壓機、風機、煙機、離心壓縮、氣壓機、汽輪機上的高速(**轉速可達72000轉/分)動壓滑動軸承的國產化工作取得了無數成功的經 驗和深入的技術領會。
1、嚴格的化學成分要求。
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的鉻,并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
但當鉻含量超過1.65%時,淬火后會增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此,高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1,65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分,才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
2、較高的尺寸精度要求,對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料,應該對其尺寸精度有更高的要求。
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高,這是因為大部分軸承零件都要經過壓力成型。為了節省材料和提高勞動生產率,絕大部分軸承套圈都是經過鍛造成型,鋼球是經過冷鐓或熱軋成型,小尺寸的滾子也是經過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高,就無法地計算下料尺寸和重量,而不能保證軸承零件的產品質量,也容易造成設備和模具的損壞。
上海大學軸承研究所是批準的機械學博士點授權單位、滑動軸承標準化技術會理事單位、中國重型機械工業協會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學會氣體潤滑與磁懸浮會、中國機械工程學會摩擦學會理事單位、中國振動工程學會轉子動力學和諸多學術團體理事單位。
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