對拉削前工件的工藝要求
拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度(如孔徑的同心度及端面的垂直度)。拉刀前導部應能完全穿入孔內,穿不進或只穿過一半時,是不能進行拉削的,否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。
拉削前工件表面光潔度不宜過低,一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角,加工,一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。
對拉削前工件的工藝要求
(1)對于較短工件,四方孔加工,其長度小于拉刀兩個齒距時,可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削,但必須注意將工件夾緊,栓槽插齒加工,不使松動,否則會損壞拉刀刀齒。
(2)工件硬度在HB180~240之間時,經拉削后能得到較好的表面質量。如低于HB70或高于HB240時,都必須進行預先熱處理,改變硬度,改善切削性能。
用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時,工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一種高xiao率的精加工方法。但因拉刀結構復雜,制造成本高,且有一定的性,多邊空加工,因此拉削主要用于成批大量生產。
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