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六安力方機械設備有限公司
主營：電泳生產線,平板線全自動噴漆
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懸掛輸送鏈在涂裝流水線中的應用
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
不管是從定制設計上，還是從生產水準上來說，在煙臺、青島、威海等這幾個城市及周邊，無錫市億佰涂裝設備有限公司的涂裝設備還是蠻不錯的。隨著時間的推移，各方面的經驗積累沉淀，生產出的涂裝涂裝設備越來越好。
懸掛輸送鏈在涂裝流水線中的應用，越來越被重視了。促進了生產的效率，自動噴漆流水線設備，大大的為公司增加了產量。同時，在生產的過程中，企業(yè)也越來越注意環(huán)保，對中國的涂裝行業(yè)在未來的道路上前進了一大步。
涂裝生產流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后，基材即進入烘道調溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達到90%，涂料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化，此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，阜陽噴漆流水線，漆膜表面過軟，小型噴漆流水線，因此設立冷卻段，采用大流量通風，噴漆流水線設備，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。
為了使涂裝設備出產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善出產線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入出產線噴涂室或干燥(固化)爐，消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應按期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來跟著環(huán)保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝設備出產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備設備國產化已成為我國涂裝設備行業(yè)迫在眉睫的課題。
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