一般在SMT貼片加工正式投產前,貼片加工廠需要做好生產的各個準備工作,為了使貼片加工更加順暢的生產,生產計劃安排流程及生產前的準備就顯的至關重要了。
SMT貼片加工生產車間主管需按照PMC部門的周、月度計劃,結合物料供應情況合理的安排車間計劃,smt貼片加工組裝,并下達到車間各個線體的拉長及技術員。
組長及技術員根據下達的生產計劃,提前做好準備工作,檢查是否有鋼網、流水號是否打印好,提前確認BOM清單、貼片機程序、生產工藝等。物料員結合車間下達的生產計劃,對生產物料結合配料單進行清點,清點完畢后送到各個線體,按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。
那么為何在SMT技術中應該使用免清洗流程呢?因為在元器件加工生產過程中,產品在清洗后排出的廢水會使水、土地以及動植物受到污染。除了用水清洗元器件外,應用含有氯氟氫的溶劑作清洗,亦對空氣、大氣層進行污染、破壞。清洗劑殘留在機板上帶來腐蝕現象,嚴重影響產品品質。我們應降低清洗工序操作及機器保養成本。免清洗可減少組板(PCBA)在移動與清洗過程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。助焊劑殘留量已受控制,smt貼片加工供應,能配合產品外觀要求使用,避免目視檢查清潔狀態的問題。殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能,以避免成品產生漏電,導致任何傷害。免洗流程已通過國際上多項安全測試,證明助焊劑中的化學物質是穩定的、無腐蝕性的。
在SMT加工廠中,一個完整的貼片程序應包括以下幾個方面:
(1)元器件貼片數據,簡而言之,元器件貼片數據就是貼放在PCB上的元器件位置角度,smt貼片加工,型號等。貼片數據有元器件型號、位號、X坐標、F坐標、放置角度等,smt貼片加工價格,坐標原點般取在PCB的左下角。
(2)基準數據。它包括基準點、坐標、顏色、亮度、搜索區域等。在貼片周期開始之前貼片頭上的俯視攝像機會首先搜索基準,發現基準之后,攝像機讀取其坐標位置,并送到貼裝系統微處理機進行分析,如果有誤差,經計算機發出指令,由貼裝系統控制執行部件移動從而使PCB定位,基準點應至少有兩個,以保證PCB的定位。
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