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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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臥室油管焊接生產線該設備專門用于工程機械行業的液壓管路焊接，臥室油管焊接生產線該設備專門用于工程機械行業的液壓管路焊接，對于管子與管節、管子與法蘭、管子與螺紋接頭、管子與球形三通接頭、管子與三通管等類型的接頭能夠方便、快捷地完成。焊接直管或直邊段較長的管子時，大大提高了焊接效率，保證焊接質量，所以在挖掘機、起重機、推土機、裝載機等設備制造過程中，已得到廣泛應用。機器人焊接生產線性能特點可焊材料：碳鋼、低合金、不銹鋼焊接工件：高壓或低壓管路（接頭、法蘭、三通）焊接范圍：Φ12mm~Φ89mm（可擴展）工件形式：臥式工件夾緊：手動（三爪自定心卡盤）焊接形式：工件轉動，焊不轉。焊接工藝：一般管子壁厚1~3mm，直接自熔焊接；壁厚3~5mm開坡口填絲焊接。具體還要根據客戶工藝要求確定采用那種方法。焊接速度、送絲速度、焊接電流等工藝參數可編程控制和顯示焊接程序可存儲30個（可擴展）
截齒焊接生產線的應用流程
1、準備工作：按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。
2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。
3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。
4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數量按照實際鍛件規格盛放。
5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節“功率調節”開關至規定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。
7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。
8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。
9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。
10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。
11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。
12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，截齒焊接設備，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。
13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產記錄。
為什么利用堆焊技術對截齒進行處理？
結合煤炭行業的發展，如何更好的提高截齒的壽命，就我們需要進一步的了解如何更好的對截齒進行處理加工，其中就有一項就是利用堆焊技術對截齒進行處理。
為什么利用堆焊技術對截齒進行處理呢？因為在傳統鑲嵌硬質合金刀頭的截齒頭部，利用截齒堆焊基礎，按照截齒形狀要求分層堆焊出截齒的頭部。涂層結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成，保證涂層具有較高的硬度和耐磨度。涂層硬度為660.6HV。雖然不如硬質合金高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優于硬質合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。
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第7年
