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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規格的成熟的孔型系統
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安鋼高線軋機有5種滾動導衛結構： ? ? ?(1)2V機架人口選用堅固的整體結構型平輥滾動導衛。 ? ? ?(2)4V、6V、8V、10V機架選用同一系列、不同型號的二輥式摩根型導衛。 ? ? (3)12V、14V機架選用四輥式摩根改進型導衛。 ? ? ?(4)16#、18#、19#、20#、22#機架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動導衛。 ? ? (5)24#、26#、28#機架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動導衛。 ? ? ?由于預精軋機后的軋件斷面小，運行速度快，因此增設導衛尖以改善咬入狀況。
80萬噸棒材軋鋼生產線工藝技術操作規程之原料技術條件： ? ?連鑄方坯的檢查驗收應符合YB/T2011的規定，其主要技術條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長度長為十二米，短為六米，長度公差為+七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結疤、夾雜、深度或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm發紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差。5. ?連鑄坯不得有明顯的扭轉。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長不得大于邊長的百分之十。7. 連鑄方坯邊長一百五十毫米，邊長允許公差±五點零毫米，對角線允許公差≯七點零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應沿縱向清除，清除寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的8倍，表面清除的深度不得大于連鑄坯厚度的百分之十，切分軋制調試指導，兩相對面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五，清除深度自實際尺寸算起。10. 鋼坯的化學成分應符合GB1499的規定。
切分架次鋼料形狀不好
針對上述原因， 采取了如下措施: ?( 1)用木條檢驗軋件充滿程度來確認導衛對正軋線情況。 ( 2)用實際生產中取得的試棒來檢驗入口導衛輪間隙。 ( 3)精軋機操作工與主控臺操作工配合調整軋機堆拉關系。 ?( 4)控制加熱爐均熱段工作狀態， 保證鋼坯通長溫度偏差 30 ? 以內。 ?( 5)修改入口導衛輪形式， 原有的入口導衛輪為平輪， 實際生產中發現平輪導衛對軋件的夾持作用不好。軋一車間運用自己的技術力量將入口導衛輪樣式改為 V形輪， 充分提高了導衛對并聯軋件的夾持作用的穩定性。
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第11年
