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絲桿的特點(diǎn)
特點(diǎn)：1、摩擦損失小、傳動(dòng)效率l高 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、精度高滾珠絲杠副一般是用世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
了解梯形絲桿毛坯的熱處理工序要求
梯形絲桿宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，絲桿，通常含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲桿，宜用退火;而對(duì)于含碳量在0.8-1.2%過(guò)共析鋼，絲桿加工，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在硬度較高，故對(duì)這類(lèi)材料的預(yù)備性熱處理 就要采用一道球化退火的熱處理工序。
主要采用合金鋼材加工，滾珠絲桿，要求螺紋在運(yùn)動(dòng)中作準(zhǔn)確移動(dòng)的關(guān)鍵部件。經(jīng)過(guò)熱處理加工，讓其保持良好的機(jī)械性能，制造過(guò)程中，粗精工序分開(kāi)，讓零部件的應(yīng)力合理分布，梯形絲桿產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整，304梯形絲桿批發(fā)，以達(dá)到預(yù)期性能，同時(shí)節(jié)約成本。
其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理，精密級(jí)及普通級(jí)兩類(lèi)絲桿由于材料的不同。要求：
1、能建設(shè)毛坯制造帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力；
2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。
切削硬度一般應(yīng)在HV150-250HB140-248范圍內(nèi)。若硬度過(guò)高，機(jī)械加工中。會(huì)加快刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開(kāi)，會(huì)造成所謂粘刀現(xiàn)象。
內(nèi)循環(huán)絲桿
內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類(lèi)型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi)，端部開(kāi)有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對(duì)準(zhǔn)螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開(kāi)有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。
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