噴霧干燥機發展及注意事項
由于噴霧干燥機具有流程簡短、可處理熱敏性物料、易大型化等性,已經在許多領域得到應用。改革開放以后,我國出現了一大批化的干燥設備企業。近十年內噴霧干燥機技術已取得了長足進步,產品質量已可與世界著1名廠商相媲美,不僅滿足了國內輕化工、環保行業的需要,而且已向國外市場拓展。
長期以來,廣西噴霧干燥機,對噴霧干燥機的注意,一般著力于:
⑴ 霧化1器(機)的選擇;
⑵ 足夠風量和熱量的配置;
⑶ 粉末回收及排放。
噴霧干燥機的特點及使用性
噴霧干燥機是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風中噴霧成小的液滴,在它下落的過程中,鋰電池噴霧干燥機,水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品,它具有以下幾個顯著的特點:(1)料液經噴霧后表面積大大增加, 使干燥速度十分迅速;(2)操作控制方便,生產過程簡化;(3)防止發生公害,改善生產環境;(4)適應于連續化大規模生產。
正是帶式干燥機具有以上的優點,所以我們把它用到煙氣處理系統上是再合適不過了。將預先漿化的吸收劑通過霧1化器霧化噴入干燥塔內,很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合,發生化學反應和傳 熱過程,酸性氧化物與堿性物質作用生成穩定的硫酸鹽,生成的產物以干態部分回收,部分送入除塵器,以達到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運行費用低、不產生腐蝕、 克服了二次污染問題,進一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應大大節省了石灰的用量,尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用,這對垃圾焚燒很重要,因此噴霧干燥 在未來的煙氣處理中具有廣闊的發展前景。
噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。
噴霧干燥有三種方式:
壓力噴霧干燥法:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧1化器(噴),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。
壓力噴霧微粒化裝置:M型和S型,具有使液流1產生旋轉的導溝,M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設法增加噴霧時溶液的湍流度。
離心噴霧干燥法:利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細絲或液滴,由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,黃油粉噴霧干燥機,隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度,結果以一合速度在圓盤上運動,壓力噴霧干燥機公司,其軌跡為一螺旋形,液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動,同時液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
氣流式噴霧干燥法:濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混合,由于熱質交換面積大,從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作,物料不經過風機;QG型氣流干燥是正壓操作,物料經過風機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環型;JG型氣流干燥是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體,是我廠根據用戶要求設計的新型干燥設備。
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