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昆山盛宏發精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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加工時的注意事項
被加工工件壁厚。拉削孔時工件壁厚大小對孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響，拉削時工件受徑向力，由于彈性變形和塑性變形而膨脹，加工后彈性恢復（回彈）大致回復原狀。
加工時，變形量若過大，會有部分塑性變形殘留，加工，因此彈性回復隨工件壁厚大小有很大的變化。例如，即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小，故拉削適宜加工工件定位支承基準面大且壁厚大的工件。
另外，若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時，這種現象單由刀具方面來防止是不行的，還應充分研究有關加工精度與工件形狀等的相關影響
。
用拉刀進行拉削加工能實現高精度、高xiao率大量生產，即使復雜的形狀也不需熟練工操作，尚可廣泛適應多品種小批量生產，這是它的重要優點。
若使用數控磨床，da限度應用CAD/CAM功能，拉刀加工，就可能設計制作高精度、復雜的齒形拉刀。若再能融合的材料、熱處理及涂層技術，更可滿足薄壁零件、難加工材料加工等各種客戶的拉削加工要求。
按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損后，E型孔加工，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。
拉刀是一種多齒刀具，拉削過程只有主運動，沒有進給運動，鍵槽加工，借助后—刀齒對前—刀齒增加齒高或齒寬來實現切削加工，一次直線或螺旋運動即完成加工，生產效率極高，精度也很高，故在汽車工業中得到廣泛應用。汽車零件的平面、成型外表面、孔、成型孔、鍵槽和花鍵槽均可用拉削加工，特別是自動變速箱中的內齒輪環，拉削加工的效率更遠高于一般插齒。
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