熔煉爐的烘爐工藝
凡是新修或中小修的爐子,在進行生產使用前需要進行烘爐,以便除去爐中的水分,中頻熔煉爐功率,不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點:
1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好;
2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象,如有漏氣應立即處理,處理完畢后,再次確認沒有異常后,中頻熔煉爐原理,方可進行點火作業;
3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄;
4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業;
5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比;
6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。
中頻熔煉爐生產鋁合金的問題如何解決?
生產鋁合金晶粒大小對均勻化處理的影響
熔煉爐由于固體原子之間的結合力很大,均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內的過程,這個中頻爐生產后,過程是很慢的。容易理解,中頻熔煉爐圖片,粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多,中頻熔煉爐,因而晶粒越細,均勻化時間就越短。
生產鋁合金非平衡結晶產生的問題
中頻熔煉爐鑄造生產出的鋁合金棒其內部組織存在兩方面的問題:①晶粒間存在鑄造應力;②非平衡結晶引起的晶粒內化學成份的不平衡。由于這兩個問題的存在,會使擠壓變得困難,同時,擠壓出的產品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此,鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡。
生產鋁合金均勻化處理
中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應該是595℃,但由于雜質元素的存在,實際的6063鋁合金不是三元系,而是一個多元系,因此,實際的過燒溫度要比595℃低一些,6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間,溫度高,可縮短保溫時間,節約能源,提高爐子的生產率。
中頻熔煉爐的優點:
1.產品啟動性能非常好。 它是采用串聯諧振電路,解決了可控硅中頻啟動困難的問題。
2.產品幾乎不產生高次諧波。 不會污染電網、變壓器,開關不發熱,不會干擾工廠內的電子設備運行。
3.產品具有高可靠性。 本公司產品主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件,IGBT晶體管是德國西門康公司生產的,電解電容器是日本日立公司生產的,驅動板是瑞士生產的。產品自投放市場以來,均未出現任何質量問題。
4.產品節約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右,0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右,比老式可控硅中頻爐節電28%左右。
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