加工時的注意事項
(1)被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB,一般材料較硬比軟材加工表面質量高,因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發生熔敷,造成咬入劃傷。但材料過硬拉刀易磨損,內齒加工,壽命也會變短。
(2)切削速度。切削速度影響拉削加工表面質量,加工精度與拉刀壽命,應考慮工件材料的被削性選定,非常要緊,拉削速度一般2~8m/min近達到15~40m/min。
表面處理
氮化氧化:切削時為減少摩擦系數,防止被切削材料的切屑熔結在刀刃上,內孔加工,并提高其壽命,加工,可對拉刀進行氮化氧化處理。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后,再進行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜,隨著氧化擴散深入到氮化層內部可緩和刀具硬化層梯度,提高其耐磨性。
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拉削的應用
在拉削情況下,數個齒同時嚙合,而且切屑寬度經常很大。移除切屑可能是非常成問題的,因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看,內拉削比外拉削更成問題,栓槽插齒加工,臥式拉削比立式拉削更困難。
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