拉削的應用
在拉削情況下,加工,數個齒同時嚙合,而且切屑寬度經常很大。移除切屑可能是非常成問題的,因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看,內拉削比外拉削更成問題,臥式拉削比立式拉削更困難。
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各類形狀拉刀及其特點:螺孔加工用螺旋拉刀汽車、電氣零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生產效率均比電加工遠為。
平面拉刀:加工外表面的平面拉刀(包括較大的與局部較小的)。可根據被加工工件形狀、夾緊方式和切削方式等不同情況應用各種各樣的夾持結構(刀柄),E型孔加工,適當地設計刀齒形狀與相互排列以期達到復雜形狀也能高xiao、高精度加工。局部內齒(細齒)加工用拉刀:中凹的扇形齒輪,不是用拉刀全周,而僅把必要部分做出來使用即可。
表面處理
氮化氧化:切削時為減少摩擦系數,防止被切削材料的切屑熔結在刀刃上,D型孔加工,并提高其壽命,可對拉刀進行氮化氧化處理。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后,再進行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜,隨著氧化擴散深入到氮化層內部可緩和刀具硬化層梯度,提高其耐磨性。
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