加入少量的氫控制分子量,聚合反應形成的是聚乙烯顆粒,反應溫度為90℃,壓力為1.8MPa,阻燃超高分子量聚乙烯異形件,反應可分兩步在兩個聚合釜中進行,生產的濃度為0.34(質量分數)的淤漿固體,阻燃超高分子量聚乙烯異形件批發,單體轉化率可達0.97。聚合物從二反應器流出閃蒸至壓力0.14MPa,阻燃超高分子量聚乙烯異形件供應商,閃蒸出來的未反應的乙烯、排出物中的及0.02的稀釋劑經兩次壓縮冷卻到2.5MPa,去氣提塔將回收去再循環中。
這主要因為其易再加工,有較小限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將 0.25的回收材料,阻燃超高分子量聚乙烯異形件供貨商,例如后消費回收物(PCR),與HDPE經再加工后用于制造不與食物接觸的瓶子。該工藝中,聚合反應溶劑為正已烷,催化劑為高活性z-N催化劑,乙烯和氫氣混合后進入一反應器,與催化劑混合發生聚合反應,反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中。
除去稀釋劑后,聚乙烯顆粒或粉粒被干燥并按劑量加入添加劑,就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線,可每小時生產PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布;
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