為了更好地確保產品有的幾何圖形樣子和規格,使機械加工制造和加工工藝全過程順利開展,O型密封圈的模具設計設計方案應達到一下規定:1、用模貝抑制的商品維持的幾何圖形樣子和規格;2、模貝要有充足的抗壓強度,以防因充壓硫化橡膠而形變;3、模具設計簡易,裝卸搬運便捷,定位靠譜;4、模貝表層有一定的光滑度和精密度;5、有利于填裝塑膠粒和制成品取下,有適度的流膠槽;6、在確保抗壓強度的狀況下,務求品質小,挪動、實際操作便捷。環盛的自動化o型圈裝配機可以有效地幫助企業提高加工生產效率,減少工作時間,您如果有計劃購買自動化o型圈裝配機的話,可以隨時聯系我們。
滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。自動化o型圈裝配機一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的粗糙度數值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,自動化o型圈裝配機試驗表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。滑動表面的材質對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,自動化o型圈裝配機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。自動化o型圈裝配機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、自動化o型圈裝配機小壓縮量的密封圈耐用的情況。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一,自動化o型圈裝配機它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,自動化o型圈裝配機其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。自動化o型圈裝配機硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間
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