1、使用前,先檢查機器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
2、主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查大曲粉碎機粉碎室內有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉。
5、物料在粉碎前要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、大曲粉碎機上的油杯應經常注入潤滑油,保證機器正常運轉。
7、停機前停止加料,如不繼續使用,要清除機內遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網是否損壞,大曲粉碎機供應商,如有損壞,應立即更換。
9、使用時機體會有微小振動,要將機蓋連接手柄擰緊,以免事故發生。
大曲粉碎機的保養和存放大曲粉碎機關鍵由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、離心風機、原材料搜集系統軟件等構成。原材料根據加料口進到柱形粉碎室,被順著研磨軌做勻速圓周運動的研磨輪輾壓、裁切而完成粉碎。
1、常常查驗大曲粉碎機各構件的擰緊狀況,避免其松脫掉下來,毀壞設備。
2、各進油口要常常加油,滾動軸承部位半年清理加注一次潤滑脂。
3、大曲粉碎機關機工作時,應將設備高轉速一段時間,大曲粉碎機供應,吹凈機內邊角余料,再待機。
4、大曲粉碎機停止使用時要消除設備外臟物,對全部旋轉部位加注潤滑油脂,儲放于干燥,耐腐蝕汽體的倉庫內。
大曲粉碎機生產廠家講解粉碎設備常見故障的排除:
1、進料口反噴:風門調理不妥、運送管道阻塞、篩孔阻塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴峻磨損等都會造成進料口反噴。呈現這種現象時,應首要查清其原因,然后有針對性地采納掃除措施,或調理風門清除阻塞,或調換集粉袋,增加透氣性,或替換錘片。
2、軸承過熱:當軸承潤滑不良、損壞或主軸曲折、轉子嚴峻不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過增加、替換潤滑油,大曲粉碎機批發,替換軸承、主軸,平衡轉子,調整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復正常狀態。
3、大曲粉碎機激烈震動:以下原因可能造成粉碎機激烈震動:
①錘片安裝擺放有誤;
②對應的兩組錘片分量誤差過大;
③軸承損壞或主軸曲折;
④底腳銜接螺絲松動。如果錘片擺放有誤,應按說明書的要求重新擺放;如果對應兩組錘片分量誤差過大,則應平衡其分量,使分量差不超越5克;如果軸承損壞或主軸曲折,應及時替換;如果底腳銜接螺絲松動,應加以緊固。
5、出產功率低:電動機功率缺乏、皮帶輪配制不妥、皮帶打滑、錘片嚴峻磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成出產功率低的主要原因。呈現上述情況,可針對性地采納相應措施予以處理,或替換電機或皮帶輪以提高轉速,大曲粉碎機,但不可超越額定作業轉速;或調整皮帶松緊度,或替換皮帶,或替換錘片。在操作時喂料要均勻,少數快加,堅持接連和均勻;過濕的原料,應枯燥后再粉碎加工。
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