新型全密閉結晶過濾洗滌干燥一體機的筒體側壁上設有可通蒸汽或冷卻水的夾套,螺旋攪拌器由旋轉軸和固定在旋轉軸上的螺旋形葉片組成,該螺旋軸由位于筒體頂端的動力機構驅動,而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過濾網內壁處裝有刮板,筒體上還設置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。
將提取后類中間體的結晶液從筒體上部的進料口進入筒體內過濾網中,溶劑從過濾網過濾出來,假設在過濾網下部筒體上的出液口進入貯罐貯存起來,結晶物被螺旋攪拌器壓榨,將殘存在結晶物中的溶劑壓出,鈦酸鋰過濾洗滌二合一,回收再用,結晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。
既能濃縮,鈷酸鋰過濾洗滌二合一,又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時,可先對物料進行濃縮,并在懸浮狀態下進行地洗滌,再壓濾,這樣可減少物料的搬運,減少浪費,洗滌時不用再漿 ,加工出來的產品質量很高。 可用于反應、過濾、干燥三種操作,使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成,從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
在的生產過程中,無論是無菌藥品還是非無菌級藥品都會遇到物料(晶體〕在生產過程中的轉移。常見的生產工藝過程為:結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產中沿用老工藝流程為:結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤,罩綢布袋一真空干燥箱干燥(或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中,物料(晶體〕在轉移的過程中,由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產生龜裂縫,而在出料挖晶體(粉)裝盤的操作過程中,廣水過濾洗滌二合一,晶體暴露時間長,石墨過濾洗滌二合一,人為污染因素多,同時勞動強度又大,這種老工藝已很難滿足GMP對藥品生產的要求。
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