立式內拉床用于拉削各種幾何形狀的孔,生產效率l高,適于成批生產及大量生產。該機床采用液壓傳動,工作平穩,能無級調速,并有超負荷保險裝置,機床具有自動循環,內孔加工,半自動循環和兩種分段循環等四種工作循環,主要動作均可單獨點動調整。機床由一個總按鈕站操縱,操作方便。
高l精度立式內拉床機床描述:
本機床用于各類零件內有幾何形狀要求(如圓孔,花鍵孔、單鍵孔、漸開線齒形內花鍵孔等)特別適合高精l度、高xiao率要求的用戶使用。
機床液壓、主要電氣元件全部采用進口元氣件,機床操作全部由液壓系統完成,內齒加工,從而可實現面板上調速。全新的滾動導軌副提、刀裝置、保證機車拉削精度。工作平穩,能無級調速,拉削工件時刀具全護送。可自動、半自動操作,機床采用半封閉防護。
對拉削前工件的工藝要求
拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度(如孔徑的同心度及端面的垂直度)。拉刀前導部應能完全穿入孔內,穿不進或只穿過一半時,是不能進行拉削的,否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。
拉削前工件表面光潔度不宜過低,對外拉床加工,一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角,一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。
加工時的注意事項
底孔。圓拉刀的底孔大小由于對加工表面質量、拉刀壽命和加工精度等有巨大影響,因此必須正確良好地加工,加工,否則會產生如下問題:底孔對安裝基面(端面)必須垂直,否則拉刀會彎曲,不可能加工出高精度、高表面質量的孔;底孔小且彎的話,拉刀前導部不能進入;底孔過大,拉刀易單邊接觸偏心大;底孔中若有積屑瘤的脫落物或其他硬的異物存在,也是拉刀壽命減少的原因。
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