厚片吸塑行業分析真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外,真空吸塑成型是一種老的成型工藝,由于不斷的開發和變化,目前已高度自動化、機械化,并做到了無任何廢邊料產生,100%的原輔材料變成制品,全流水線生產的成型系統工程。厚片吸塑介紹吸塑工藝中按制品原材料形態(片材或卷材)的不同可分為厚壁和薄壁兩大類。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點。厚壁吸塑和薄壁吸塑產品生產方式差不多,都是以真空吸塑模具成型為主。這類塑料產品大多廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛浴、體育用品等人們日常生活各個領域。厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的,將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,經過冷卻定型,并切邊修整得到需要的制品。
厚片吸塑定制流程 不管是打電話詢價、發傳真詢價、發Email詢價,銅陵厚片吸塑,或是通過網絡聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號(PVC、PET、PS),產品數量和生產周期, 再由業務部門報價。 厚片吸塑報價流程公式 吸塑制品單價的高低跟以下因素有關: 1、吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個報價,終報價會在打樣之后報出。 2、客戶對于報價基本認可后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部,生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖。 3、客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發周期3-5天。
厚片吸塑在客車上的應用 厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-(ABS)板材,有小部分零件用有機玻璃(PMMA)板材。客車的駕駛室左右兩側的內板、頂部內板、后部內板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現在還有一種趨勢就是用復合ABS板材代替一般ABS板材,復合ABS板材就是在板材上加一層發泡的聚或聚材料,一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板,要求防老化的車身外的透氣格柵,一般用的是都有機玻璃成型。軟質表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上,基體一般是玻璃鋼件(FRP),在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加發泡聚(PVC/PPF)復合材料。 現在以客車內側板吸塑件為例,簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm,用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認板材的顏色皮紋,因為內裝飾的顏色和皮紋是很重要的,乘客一上車首先感受到的是車內的環境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出,厚片吸塑加工廠家,若不是,板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕,定制厚片吸塑,在加溫時會使板材表面起氣泡,外觀質量惡化,嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。同時模具裝到吸塑機上,厚片吸塑廠,調整位置和壓框,對模具的上升過程和時間進行預先設定;模具頂部不能超出吸塑機工作平臺,然后就對模具加溫,約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上,機器把板材送到吸塑機工作臺上(如果沒有此機構就要用手工把板材放到工作臺上),壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構移到工作臺上方,對板材進行加熱,一般加熱到120℃左右,時間2~3分鐘;還可以對加熱器進行區域溫度設定,拉伸大的地方適當增大加熱溫度;加熱完后,加熱機構移開,同時模具開始向上移。
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