現在木制品加工企業中大部分使用烘干過的木材,一般廠家認為木材已烘干,直接進入生產環節。直接出產品。結果出現了開裂、起凸、爆漆等現象,一般認為不應該出現,但究其原因這是含水率不均勻造成的。有好多廠家想盡千方百計,比如碳化、硬化、注蠟等,還是不能從根本上解決問題,什么問題必須從根上解決。
1.嚴把進料關,烘干過的木材不叫烘干材,進入車間必須先檢測是否達標,如果不達標必須進行二次烘干。
2.嚴把半成品關,在生產過程中吸收空氣中的水分,尤其在潮濕空氣中,空氣濕度較大的夏季,梅雨季節,木材回潮大,水分較高,還有在加工過程中用含水量40%的膠粘接板材縫隙,水分較高易凸、波浪型等現象,因此半成品在砂光、噴漆前必須進行養生。
3.針對市場我公司開發了兩款二次烘干、養生設備。一款是智能型遠紅外電能烘干箱。二款真空高頻烘干設備。
優點:
A.多波段自動控溫、高溫報警、加濕、排潮、定時開關機。
B.升溫快、受熱均勻、熱能損耗少、可組合拆裝、移動方便。
C.油(氣)電兩用,夜間用凹值電,成本低,白天燒油(氣),木材烘干設備廠家,成本低,環保實用,電腦數控,省工。
D.空氣能熱泵安全環保,充分吸收空氣中的熱能節約70%,傳統方式的幾倍。
E.真空高頻二次烘干設備特別適用于厚、硬、大斷面的方木(用常規干燥方法需要很長時間),名貴木材,如紫檀木、雞翅木黃花梨等。
木材烘干設備是一種將濕木材烘干成符合木工車間加工質量要求的干木材的設備。木材烘干是木材加工企業生產過程中的一道工序,它直接影響木材的出材率和后加工成木材制品的質量。研究設計木材烘干設備時,在提高木材烘干質量的同時,必須考慮降低能耗;在提高烘干速度時,木材烘干設備,必須考慮降低運行費用和設備投資。因此,必須選擇合適的烘干方式和合理的木材烘干設備,實施科學的烘干作業。木材烘干設備的類型很多,在設計烘干設備前,要了解有關木材烘干處理的各項資料。如:被烘干木材的初含水率和終含水率,被烘干木材的規格和尺寸,熱源
和木材的熱物理性能,以及木材加工過程的生產流程和工廠的總體布置等。
在設計烘干設備時,應根據木材的樹種、材性,木材的規格和需要烘干處理的數量來選擇合適的烘干方式、合理的循環氣流和窯體容積;通過熱力計算和氣體動力計算,確定加熱量;選用蒸汽散熱器或電加熱器,確定循環風機的風量、風壓和數量,以完成木材烘干設備的設計。
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