拉削速度的選取
由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,內孔加工,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內。選取時,拉床加工,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料,以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB≈280~320)或較軟(HB≈147~170)的工件時,拉刀速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時,hao經過預先熱處理后再進行拉削。
工件的內表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結排列的拉刀去加工,其特長為:極短時間實現高精度加工;可簡單地加工軸向形狀一致的復雜工件;每刃的切深與全部切削量等在刀具設計制造時已決定,不需熟練工去調節操作解決;加工表面質量良好,尺寸精度穩定;加工時的切削壓力,使工件保持定位,夾緊穩定。
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立式拉床
機床采用液壓傳動,主油泵采用的電液比例軸向柱塞泵,實現遠程控制機床無級調速。其它液壓元件均采用進口的標準控制閥,機床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產品,機床主、輔刀夾頭為液壓控制,工作,加工,機床具有自動潤滑、自動排屑和拉刀起吊設備,內齒加工,冷卻系統另具有強力沖屑功能及油冷卻機,更有利于機床運轉的穩定性。
機床的控制全部在操縱臺上,機床具有四種操作模式:即調整模式、全自動循環模式、半自動循環模式和分段循環模式。
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