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昆山盛宏發精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：
1、由于拉削速度低，拉削過程平穩，切削層厚度很薄，因此能提高加工精度（可達二級）與光潔度（一般可達▽7以上。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環時，則還可以提高，可達▽10左右）；
2、對操作人員的技術水平和熟練程度要求低。
但是拉削加工的應用也有移動的局限性，即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削；拉倒的結構較為復雜，制造成本高，對外拉床加工，因此只適用于大量或成批生產。
拉削特點
拉削 是利用一種帶許多刀齒的拉刀做勻速直線運動，通過固定的工件，切下一層薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較好精度和光潔度的高生產率加工方法。
當刀具在切削時所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀（圖1-2）。推倒容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。
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螺旋拉刀有2種，即：只由外圓切削刀刃構成的；由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構成的。前者用于一般汽車零件與電機零件的螺孔加工，后者用于汽車變速箱齒輪環的內齒輪加工。加工齒輪環內齒的螺旋拉刀一般稱大直徑螺旋拉刀，栓槽加工，此種拉刀精度要求很高，但這樣大的刀具（直徑φ100～φ150mm，全長1500～2000mm），制造及測定齒形精度非常困難，故通常制成組合型螺旋拉刀（見圖1），這種拉刀一般粗加工齒形部分刀齒做在本體上，用作外圓切削刃；精加工齒形部分刀齒做在環套上用作齒厚切削刃；帶精密齒形的環套，其精密刀齒用作精加工需分開單獨制造，在別處用齒形檢查儀一面測定，加工，一面制造，比較麻煩，組裝在一起總會帶來裝配等誤差影響精度。
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