現在木制品加工企業中大部分使用烘干過的木材,一般廠家認為木材已烘干,直接進入生產環節。直接出產品。結果出現了開裂、起凸、爆漆等現象,一般認為不應該出現,但究其原因這是含水率不均勻造成的。有好多廠家想盡千方百計,比如碳化、硬化、注蠟等,還是不能從根本上解決問題,什么問題必須從根上解決。
1.嚴把進料關,烘干過的木材不叫烘干材,進入車間必須先檢測是否達標,如果不達標必須進行二次烘干。
2.嚴把半成品關,在生產過程中吸收空氣中的水分,尤其在潮濕空氣中,空氣濕度較大的夏季,梅雨季節,木材回潮大,水分較高,還有在加工過程中用含水量40%的膠粘接板材縫隙,水分較高易凸、波浪型等現象,因此半成品在砂光、噴漆前必須進行養生。
3.針對市場我公司開發了兩款二次烘干、養生設備。一款是智能型遠紅外電能烘干箱。二款真空高頻烘干設備。
優點:
A.多波段自動控溫、高溫報警、加濕、排潮、定時開關機。
B.升溫快、受熱均勻、熱能損耗少、可組合拆裝、移動方便。
C.油(氣)電兩用,夜間用凹值電,成本低,白天燒油(氣),木材烘干機廠家,成本低,環保實用,電腦數控,省工。
D.空氣能熱泵安全環保,張北木材烘干機,充分吸收空氣中的熱能節約70%,傳統方式的幾倍。
E.真空高頻二次烘干設備特別適用于厚、硬、大斷面的方木(用常規干燥方法需要很長時間),名貴木材,如紫檀木、雞翅木黃花梨等。
新鮮木材含有大量的水分,在特定環境下水分會不斷蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷,嚴重影響木材制品的品質,因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制(受控制)干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學強度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技術措施,木材烘干機報價,也是木制品生產不可缺少的首要工序。
木材干燥設備要實現對木材的強制干燥,必須具備三個基本功能:加熱、調濕和通風。加熱功能不言而喻;調濕(噴蒸汽或霧化水)用于保障干燥某些階段所需的高濕度環境,防止木材開裂、變形等;通風設備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位,使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材'烘爐'一般以熱爐氣直接或間接加熱,難以組織合理的氣流循環,濕度難以調節或無法調節,用這種簡易設備獲得好的干燥效果是非常困難的。
自動控制有必要嗎?
木材干燥是一個漫長的過程,整個過程中,木材干燥設備必須根據木材含水率變化的情況,不斷調整干燥窯內的環境參數,以保證木材得以良好地干燥。人工控制這一過程,不但要求操作者具備較多的木材干燥工藝知識,更要求操作者有很強的工作責任心以及長時間保持良好的精神狀態,經驗不足或精神不集中都將導致很大的木材干燥損失。自動控制系統就像一位經驗豐富、精力旺盛的值班員,忠心耿耿地執行這干燥過程的每一項任務,直到干燥結束。對于經驗不多,尤其是干燥質量要求較高的廠家來說,配置自動控制系統尤為重要。
一般木材干燥中,溫度150度為超高溫干燥.木材的熱處理就是利用木材在接近或高于200度的超高溫低氧含量環境中,木材烘干機價格,持續處理一定時間后,使木材中半纖維素降解,木材細胞壁中羥基減少,木材的吸濕性能下降,尺寸穩定性及耐生物破環性得到改善.因此,超高溫熱處理的木材被作為一個新型材料被廣泛關注.
處理工藝對于材料的影響至關重要,如處理溫度、處理時間、加熱速率、木材樹種、試件的重量與尺寸、初含水率等參數,都會影響產品的性能。處理工藝的確定主要是依產品的使用目的,在吸水性能改善與力學性能降低之間優化,找到可接受的平衡點。根據處理所使用介質不同,處理工藝主要分為三種。
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