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本公司小編為您分享:
激光切割中厚板時適用哪些材料?
?(1)碳中厚板切割:激光切割系統可以切割碳中厚板的大厚度已接近20mm,對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。且激光切割碳中厚板時熱影響區小,切逢平整、光滑、垂直度好。
?(2)不銹鋼中厚板切割:激光切割不銹鋼碳中厚板是非常容易的,大厚度可達4mm。
?(3)合金中厚板切割:大多數合金中厚板都能用激光切割,且切邊質量好。但對于含鎢高的工具鋼和熱模鋼,激光進行切割時會有熔蝕和粘渣。
?(4)鋁及合金板材切割:能進行熔化切割,獲得較好的切面質量,鋁板的切割厚度大可達1.5mm。
?(5)其它金屬材料切割:鈦及鈦合金、鎳合金等可以用激光進行切割,但銅材不適合。
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本公司小編為您分享:高強板切割下料
經研究表明,零件在中厚板上的編程方法對于切割件加工質量來說,起著決定性的作用。可以具體分解為三個方面,為:切割順序的影響、切割方向的影響以及起火點的選擇。
?切割順序的影響:切割順序是指中厚板上套排零件依次進行切割的順序。一般來講,應遵循先內后外、先小后大的原則,否則會造成小零件的變形,產生零件報廢。
?切割方向的影響:正確的切割方向應為一條割邊與母板大部分脫離,如果脫離的過早,在切割中會出現熱變形應力,造成切割件的移位,從而出現尺寸偏差。
?起火點的選擇:理想的起火點是在中厚板邊沿外已切割零件割縫的中間。距離過大,會使中厚板穿孔,Q550D材質高強板切割下料,容易堵塞割嘴造成回火;距離過小,忻州高強板切割下料,會傷及已切割好的零件,出現報廢。
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本公司小編為您分享:切割中厚板如何達到好的切割效果
首先呢如果想要達到好的切割效果,割嘴與割件之間的角度是很重要的,60厚高強板切割下料,它影響到切割速度,以及后拖量。切割時傾角的大小是由工件的厚度來決定的。如果工件厚度在30mm以下,那么傾角為20到30度;如果工件厚度大于30mm,那么傾角為5到10度。
?還有就是切割傾角時因為垂直切割是不同的,所以在穿孔厚度要求上也是有所不同的,在實際操作過程中,還需要對切割機進行預熱。
?預熱溫度,火焰的功率,包括和氧氣的流量等,都要隨著鋼板厚度的增加而增大。
?如果割嘴使用擴散形和氧簾式,那么切割20mm以下的鋼板時,20厚高強板切割下料,火焰的功率應該大一些,來加快切割速度,使得切割速度足夠。
?較厚的中厚板切割時,應使用輕度碳化焰,以免切口上緣發生熔塌現象。
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