螺桿螺帶攪拌器技術參數
螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細長形的金屬卷成螺旋狀而制成的,它是攪拌高黏度流體時不可缺少的一種葉輪形式。
螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%,通常為10%。螺帶的數量一般為2,稱之為雙螺桿螺帶攪拌器;也有用一條螺帶的單螺帶葉輪;有時將一枚螺帶放在螺桿外側,另一枚螺帶放在中間,并使葉輪轉動時,內外兩條螺帶推動液體前進的方向相反,螺桿螺帶攪拌器設計時使得兩條螺帶推動液體的排量相同,這種螺帶稱內外單螺帶。與內外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪,螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動,使全罐形成整體的軸向循環,在設計螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時,也需注意使螺帶與螺桿的排量相等,由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的,故其葉徑與罐徑之比應取得大,至少應等于0.9,大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力,極力減少罐壁上的附著物,還可在螺帶上裝刮板。
螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉一周的高度稱螺距,一般螺帶為一至二個螺距。一個螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時通常使用錨框式和螺帶式葉輪,然而二者的混合效果大有區別,錨式葉輪幾乎不產生上下流動,在罐中心部的混合效果也較差,且液體黏度越高,這種缺點越明顯。另一方面,頂入式攪拌器,螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結構特點和液體的黏性,產生以上下循環流為主的流動,隨攪拌器攪拌軸旋轉的方向不同,罐內有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓,同時在罐中心部則液體相應地下降或上升,從而形成全罐液體的上下循環流動。至于哪一種旋轉方向好,不能一概而論,盡可能以小試確認。有時,攪拌器回轉方向不同,所需攪拌功率也不同。
如何防止化工攪拌器中的打旋現象
在某些工況下,化工攪拌器在攪拌過程中會發生打旋現象,這種現象對攪拌十分不利。
在打旋過程中,液體隨著葉輪而運動,但是這種運動時同步的,就是所有液體一起運動,分子間的相對位置并沒有發生變化,所有,液體并沒有真正混合。
打旋會使得漩渦的中心下凹,這樣很可能引起空氣和葉輪的接觸,在攪拌過程中,液體之間的摩擦,葉輪和液體的摩擦都會產生熱能,而空氣和旋轉的液體及葉輪接觸,并有一定溫度,那么很可能產生化學反應,以及氣液混合,這對于化工攪拌器的攪拌效果影響,還有可能對葉輪產生腐蝕。并且由于由于中央液面下凹,液體也無法和葉輪完全接觸,脫硫塔攪拌器,也影響到了葉輪的攪拌效果。
攪拌器中凸緣法蘭和安裝底蓋
今天我們來看看攪拌器中凸緣法蘭和安裝底蓋的安裝和選用。
1.凸緣法蘭
凸緣法蘭一般焊于攪拌容器封頭上,石嘴山攪拌器,用于連接攪拌器,也可兼作安裝、維修、檢查用孔。根據介質的耐腐蝕性,凸緣法蘭可選用整體結構或襯里結構,不銹鋼攪拌器,其公稱直徑為DN200~900mm,密封面型式有突面(R或LR)和凹面(M或LM)兩種,其中LR和LM為襯里結構的密封面型式。
凸緣法蘭可按HG 21564選用。
2.安裝底蓋
安裝底蓋采用螺柱等緊固件與凸緣法蘭連接,是整個攪拌器與容器連接的主要連接件。根據結構(整體或襯里)、密封面型式(突面或凸面)以及攪拌軸的安裝型式(上裝式或下裝式)。
安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同;型式選取時應注意與凸緣法蘭的密封面配合(突面配突面,凸面配凹面)。型式確定后,安裝底蓋的結構尺寸由安裝底蓋公稱直徑、機架公稱直徑和攪拌軸軸徑d三者確定。
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