平焊的操作要點:
①正確控制焊條角度,使熔渣與液態金屬分離,防止熔渣前流,盡量采用短弧焊接。
②對于不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接頭,在焊接時應適當調整焊條角度,使電弧偏向工件較厚的一側,保證兩側受熱均勻。對于多層多道焊應注意焊接層次及焊接順序。
③選擇合適的運條方法。
對于厚度小于6mm的工件一般采用不開坡口進行焊接,不開坡口的對接平焊正面焊縫時采用直線運條方法,反面焊縫也采用直線運條方法。為了保證焊透,電流可大些,運條速度也隨之增大。
對于開坡口的對接平焊可采用多層焊或多層多道焊,打底焊時采用直線形運條,焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時其余各層焊道應根據要求采用直線形、鋸齒形或月牙形運條。多層多道焊時采用直線形運條方法。
焊材要求:
1.嚴格焊材庫的管理,焊條必須按標準進行烘干,烘干次數不得超過2次在空氣中的暴露時間不得超過2小時。如現場沒有烘箱必須及時申請配備,并安排專人焙烘、發放。
2.焊工持保溫桶領取焊條,一次領用不得超過半天用量;焊接過程必須蓋好保溫桶蓋,并使保溫桶保持通電狀態;定位焊時一次只能取用1根;焊接時一次取用不得超過3根。嚴禁焊材外露受潮,正規特種焊接培訓班,如發現焊材受潮不得再次使用。
3.焊絲如在四小時內未用完,應退回焊材一級庫保存,不允許留在送絲盤上。
4.氣體保護焊采用的二氧化碳,氣體純度不宜低于99.9%(體積比),正規特種焊接培訓班,含水量不得超過0.005%(重量比)。新瓶氣體使用時,必須倒置24小時后打開閥門把水放盡方可使用,防止凍結。瓶內氣體高壓低于1MPa時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示,然后檢查氣體流量計并調節氣體流量。使用時瓶口必須接加熱裝置。
5.氣瓶必須存放在0℃以上的環境里。使用瓶裝氣體時,瓶內氣體壓力低于1N/mm2時應停止使用。在零度以下使用時,要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。
異種材料焊接中存在的主要問題如下:
1、異種材料的熔點相差越大,越難進行焊接。
這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時,熔點高的材料仍呈固體狀態,這時已經熔化的材料容易滲入過熱區的晶界,會造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發,使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時(熔點相差很大),不僅兩種材料在固態時不能相互溶解,而且在液態時彼此之間也不能相互溶解,液態金屬呈層狀分布,冷卻后各自單獨進行結晶。
2、異種材料的線膨脹系數相差越大,越難進行焊接。
線膨脹系數越大的材料,正規特種焊接培訓班,熱膨脹率越大,冷卻時收縮也越大,桓臺特種焊接培訓班,熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易消除,結果會產生很大的焊接變形。由于焊縫兩側材料承受的應力狀態不同,容易導致焊縫及熱影響區產生裂紋,甚至導致焊縫金屬與母材的剝離。
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