自吸泵的大吸程會受到多種因素的影響,包括泵的類型、結構、轉速、葉輪直徑、葉輪數量,以及水的溫度、粘度、雜質含量等。以下是對不同類型自吸泵大吸程的歸納:
普通自吸泵(非防爆):大吸程通常為6~8米。
防爆自吸泵:大吸程通常為5~7米。
深井自吸泵:大吸程可達到100米以上,甚至更高。
潛水自吸泵:大吸程可以達到幾十米甚至上百米。
此外,有觀點認為,在1個標準大氣壓下,理論上的自吸泵大吸程是10.13米,因為1個標準大氣壓只能支持10.13米高水柱。還有觀點認為,自吸泵的理論大吸程可達到9米,但實際吸程的計算需要考慮標準大氣壓、汽蝕余量和安全量等因素,即“吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽蝕余量–安全量(0.5米)”。
同時,一些特定型號的自吸泵吸程如下:
ZW系列自吸式無堵塞排污泵:自吸高度為5米。
ZW臥式管道自吸離心泵:自吸高度為5米。
ZX型臥式耐腐蝕化工自吸泵:吸程在5~6.5米。
FPZ耐腐蝕氟塑料自吸離心泵:吸程在2~3米。
ZX鑄鐵不銹鋼清水自吸泵:自吸高度在5~6.5米。
JMZ不銹鋼自吸泵(酒泵):吸程在5~6米。
SC型自吸式大流量柴油機泵:自吸高度在5~7.6米。
WFB型無密封自控自吸泵:自吸高度在2~5.5米。
綜上,自吸泵的大吸程并不是一個固定的數值,而是會根據具體情況有所變化。在選擇自吸泵時,建議根據實際需求來確定所需要的吸程高度,并咨詢人士或廠家以獲取的信息。
一、自吸泵的工作原理
自吸泵是一種具有自吸能力的離心泵,其工作原理主要基于離心力和泵體內部結構的特殊設計。在啟動后,電機驅動葉輪旋轉,形成低壓區,吸引吸入管道內壓力較高的液體進入泵體。隨著葉輪的持續旋轉,液體被甩向外圍,同時排擠空氣。待泵體內液體增多,空氣排凈后,自吸泵進入穩定工作狀態,開始正常吸入和輸送液體。
二、啟動初期的克服空氣阻力過程
形成低壓區:
當自吸泵啟動后,電機驅動葉輪開始旋轉。
葉輪的旋轉會在泵體內部形成一個低壓區,這個低壓區與吸入管道內的高壓區形成壓力差。
吸引液體:
由于壓力差的存在,吸入管道內的液體開始被吸引進入泵體。
同時,隨著葉輪的持續旋轉,液體被甩向外圍,自吸泵維修,形成一定的液流。
排擠空氣:
在液體被甩向外圍的同時,泵體內的空氣也被排擠出來。
這個過程會持續一段時間,直到泵體內的空氣被完全排凈。
穩定工作狀態:
當泵體內的空氣被完全排凈后,自吸泵進入穩定工作狀態。
此時,泵體內部充滿液體,葉輪繼續旋轉,將液體吸入并甩向外圍,形成連續的液流。
三、特殊設計的作用
氣水分離裝置:
自吸泵內部通常設有氣水分離裝置,用于將吸入的空氣和液體進行分離。
這有助于加快空氣排出的速度,使自吸泵更快地進入穩定工作狀態。
雙蝸殼設計:
部分自吸泵采用雙蝸殼設計,自吸泵水封,這種設計可以減小泵體內的渦流和湍流,提高泵的效率。
同時,雙蝸殼設計也有助于更好地排擠空氣,使自吸泵更快地達到自吸效果。
安全與排空:務必先切斷泵的電源,并關閉進、出口閥門,排空泵內液體,防止在更換過程中發生意外啟動和液體泄漏,確保操作安全。
工具與材料準備:準備好合適的工具,如扳手、螺絲刀、鉗子等,以及與泵型號和輸送介質相匹配的密封件、密封墊、潤滑脂、清潔劑等。
部件檢查:仔細檢查新密封件的型號、規格和質量,確保其符合要求,無損壞、變形等缺陷。同時,檢查泵軸、密封腔、葉輪等相關部件的表面狀況,如有磨損、劃痕、腐蝕等問題,應及時修復或更換。
順序與標記:按照正確的拆卸順序進行操作,臺州自吸泵,一般先拆除外部連接管道、泵蓋等部件,再取出密封件。注意標記和順序,自吸泵廠家,以便正確安裝。
清潔處理:在安裝新密封件前,必須使用干凈的布或溶劑清洗泵軸、密封腔、葉輪等部件表面,去除油污、雜質、銹跡等,保證安裝表面干凈、光滑。
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