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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規格的成熟的孔型系統
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二切分導衛軋制條件 ?1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。 ?2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 ?3. 14V進口導衛間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符，導衛應裝對軋槽， 保證料型符合要求。 ?5. 16H同15H導衛的調整。 ?6. 軋輥間隙應該按工藝要求，看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。 ?8. 保證17H的進出口導衛與軋槽相對準，切分導衛多少錢，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。 ?9. 要保證成品架次的進出口導衛的正確安裝，緊固。
因軋制工藝及壓下規程的變化，原有的導衛裝置不能滿足使用要求，該生產線設計應用了可調組合式滑動進口導衛裝置，滿足了無孔型軋制工藝要求，取得了較好效果。1無孔型軋制穩定性影響因素分析張衛剛，大慶切分導衛，白光潤等認為，影響無孔型軋制軋件穩定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規程確定的情況下，無孔型軋制的進口導衛的結構設計及內腔尺寸控制，是能否保證無孔型軋制工藝穩定的關鍵因素。2目前進口導衛存在的問題實施無孔型軋制前，棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結構形式的進口
在軋制中（15-16H）架導衛（0930B/C）的導輪，必須左右兩邊導輪各自兩平齊，每兩邊的導輪距導衛中心線為一致，切分導衛作用，調整導輪間隙，用實際料型調整導輪，四個導輪跟著轉，不要太緊，用實際樣棒來調整導輥，如導輥很輕松的在跟著轉動，實際料棒在導衛的左右移動又很輕則是較好的（在沒有樣棒時，調整間隙比實際來料大0.2mm左右）。。。。。。。。。。。。。。。。
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