雙金屬復(fù)合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬復(fù)合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因為我們做事往往不是一成不變的,我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬復(fù)合錘頭熔煉時首先要做的是選擇哪兩種金屬的復(fù)合。選擇金屬復(fù)合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性,然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬復(fù)合錘頭的特點在于能融合兩種金屬的優(yōu)點,雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭廠家,而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬復(fù)合錘頭就能具有普通破碎機錘頭所不具有的多種特性。
破碎機錘頭也就是錘式破碎機錘頭,新鄉(xiāng)雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭,本廠家所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭是錘式破碎機零部件之一,排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上,由破碎機高速運轉(zhuǎn)打擊物料進行物料的破碎。現(xiàn)在市場上的雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)制造工藝可以分為鑄造和鍛造兩種,在耐磨程度上有一定的區(qū)別,雙金屬復(fù)合錘頭為了能夠應(yīng)對破碎機的發(fā)展需要有足夠韌性,雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭供貨廠,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵等多種材料用鍛造或鑄造方法一次成型制作而成,采用硬質(zhì)合金所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。
合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿樱p液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭定做,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980?1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
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