定制厚片吸塑-厚片吸塑-興豐源厚片吸塑廠家

厚板吸塑應用于日常家居生活中的典型產品通過厚板吸塑工藝制成的產品在我們的周圍相當普遍，而且其中還有一部分都是日常家居生活用品，比如模壓門板、塑膠地板等；還有一部分可能是機械設備中會用到的，比如泡罩板等。單從外觀看來的話，模壓門板可謂精美方便，而且還呈現出色澤豐富和形狀的優點。沒想到這樣的產品也是厚板吸塑工藝制成的，只需要將PVC貼在已經鏤銑好圖案的中密度板基材上，然后熱壓吸塑后成形。 經過這一技術處理之后，門板四邊就能封住成一體，即便不封邊也不用擔心日后會出現開膠等問題，所以深受消費者的青睞。塑膠地板因為克服了水泥地的冷、硬、灰、潮、響等缺點，而且具備腳感柔軟、暖和、地面平整、可以無縫化，并且安全健康易保養的特點而廣受用戶歡迎，而它也是厚板吸塑在日常家居生活中的典型產品。 為了確保產品的質量，在選購材料的時候應注意其物理化學性能，關于其其受熱后拉長、受壓后可能發生的變化也要了解，從而可以更好的延長其使用壽命。 厚板吸塑泡罩板生產的時候，常用的材料有很多，定制厚片吸塑，包括了PET板、PVC板、PS板、ABS等，分別用于生產各種不同的工業產品。在選用的時候要根據自身實際需求，選用適合的材料。

厚片吸塑價格計算方法　厚片吸塑的價格主要受到產品材料成本、能耗、人工及運輸、利潤等因素的影響，那么如何計算厚片吸塑的價格呢？　　首先，應該計算原料價格也就是材料成本：主要根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，并盡量在生產過程以降低材料損耗，需要注意的是，厚片吸塑，材料損耗率受產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小　　其次，應該考慮加工過程中的能耗，吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8%；　　再次，應該計算人工費用，吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%；　　還要將運輸成本計算進去，運輸成本一般根據客戶離本廠距離而定；　　后，需要把利潤計算上：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，厚片吸塑托盤，30天結帳一般為14% 。　　材料成本的計算公式　　產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量　　1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / （吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數量X （100%—材料損耗率）　　1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）　　其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數均靠經驗估算。

吸塑模具如何應該如何選擇吸塑經常被用做塑料的成型加工生產，而塑料想要成型，模具是的基礎。市面上常用的模具都是什么樣的，它們如何制作生產？且對于產品的吸塑加工來說，吸塑模具如何選擇會更適合客戶吸塑產品的要求呢？在吸塑加工制造業中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模。石膏模：所謂的石膏模的制作生產就是在石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度較小，可塑性較強，所以易于修改。但有個問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。電鍍銅模：電鍍銅模的制作生產還算比較簡單的，它只是比石膏模種制成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因為它的制作生產是在石膏模的基礎之上的，所以石膏模的制作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。木模：木模具的制作過程有點像吸塑打樣的樣式。它的主要特點就是制作生產生產周期較短，且制作成本低。制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間。然而，用木模具吸塑成型的產品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也較差，厚片吸塑外殼，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。鋁模：我們常說的鋁模的制作，其實就是使用鋁錠通過機械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模的精度相對于其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且的特點。鋁模雖好，但價格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產品要求及產品數量有很大的聯系，吸塑加工生產選什么模具好，這個還真不能一棒子，當然，縱觀以上四種模具之間來說，使用鋁模具吸塑出來的產品在品質的度上會比其他要好，當然，這些也都是要拿價格填充的。