一般來說對于耐磨錘頭的硬度我們要求其高于磨料硬度的0.8倍以上,在這里我們要注意的是,此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度,而非磨損前的初始硬度。在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時,高鉻合金錘頭,金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍,因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損,其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數值β。
對顯微切削機制的磨料磨損而言,提髙耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落 機制的磨料磨損而言,耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合,特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合,高鉻合金錘頭廠家供應,有利于耐磨性的提高。
熱硬性是指工、模、量、夾具件在較高溫度下工作時,仍能保持髙硬度、高耐磨性的馬氏體組織狀態的能力。
影響工、模、量、夾具熱硬性的因素如下。
合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上,合金塊和錘頭結合在一起,耐磨強度和韌性,達到更佳配合,這樣大大提高了工作效率,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,高鉻合金錘頭供應商,提高了生產產量與質量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結合金,從而大大提高了錘頭的耐磨性,合金與錘頭是一次鑄造成型。本實用新型嵌入若干塊合金后,高鉻合金錘頭生產商,錘頭使用壽命比原產品提高五倍以上。粉碎效率提高30%以上,該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料,磚廠頁巖、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,礦山礦石多種破碎行業!
雙金屬復合鑄造錘頭是根據錘頭的使用要求,在其不同部位選用不同金屬進行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產的錘頭能夠充分發揮不同金屬各自的優異性能而有效彌補其不足,從而表現出優良的整體性能。
任何企業都想的降低生產成本,特別是對高損耗材料,企業是想方設法降低損耗,延長使用壽命,鑒于此,高強耐磨耐損耗的雙金屬復合錘頭就是這些企業的選擇,經過很多企業的實際應用,已經取得了很好的效果。
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