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鄭州市宏宇鈣業機械有限公司
主營：氫氧化鈣生產線,氫氧化鈣設備,灰鈣機,石灰消化器,磨粉機
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氫氧化鈣設備喂料時的注意事項
在使用氫氧化鈣設備的時候，有時需要給該設備喂料，從而讓設備更好的進行反應。而在給該設備進行喂料時，一定要注意自己的方式是否正確，不然很容易傷及自己。所以下面就來說說該設備在喂料時候要注意的細節問題：
氫氧化鈣設備在水泥粉磨系統中是不能適應微粉的分級要求的，主要是由于微粉的比重遠遠小于水泥的比重，所以，HY-2400型氫氧化鈣設備生產廠家，設備對微粉的識別能力較弱。
當氫氧化鈣設備進入負壓操作時，出磨物料由氫氧化鈣設備入料口處喂入，經撒料盤拋離和一次風口進入的渦旋氣流相遇，經過懸浮分散機構進行充分分散后，在分級區經二次風口進入的氣流所形成的水平渦流場中實現粗細分級，HY-1800型氫氧化鈣設備生產廠家，細粉進入轉籠內從細粉出口由負壓空氣抽入后續的收塵器，經收塵器收集得到成品，粗粉落入錐斗經粗粉出口排出返回磨機再次粉磨。
因此大家在給氫氧化鈣設備進行喂料操作的時候，一定要多加注意以上這些事項，從而嚴格按照正確的喂料方式進行喂料，這樣才能讓設備更好、更穩定的運行。
目前國內氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣產品能達到工業級用途，細度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于電廠煙氣脫硫，污水處理，耐火材料，建筑等行業。
一般的氫氧化鈣設備，每小時可生產4-20噸成品氫氧化鈣，如果24小時生產一天多可生產480噸氫氧化鈣。
隨著氫氧化鈣設備的更新換代，氫氧化鈣設備成品質量、耐磨度越來越高，成品氫氧化鈣設備的白度、細度越來越大，均勻度越來越好，產量越來越高！隨著氫氧化鈣設備的改進，氫氧化鈣設備的生產工藝流程越來越簡單化，化，化！
目前市場上常見的是一代氫氧化鈣設備、第二代氫氧化鈣設備、第三代氫氧化鈣設備，而這些氫氧化鈣設備從第三始都具有自動排渣的功能，而且每一代都有所改進。改進自動排渣裝置的常態排渣為變速排渣?？筛鶕现械暮咳我庹{節轉速，減少灰鈣粉隨渣排出的比率，提高出成品率5%以上。
經故宮多次反復改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣設備在小時產量上有了很大改進，提高了50%左右，而成品白度、細度也都有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設備行業又進入了一個嶄新的時代。
氫氧化鈣設備為什么需多級消化
氫氧化鈣設備是處理石灰生產的設備，常見的有每小時處理5噸、10噸、12噸、15噸的生產設備，時產15噸氫氧化鈣設備生產廠家，成本小，利潤大，因銷路好，備受生產企業用戶喜愛。
目前為常見的氫氧化鈣設備一般是指利用干法生產工藝，產量在每小時10噸以上的生產線設備。
過去的氫氧化鈣設備在加工的時候產量相對較小，氫氧化鈣設備生產廠家，一般采用一級消化，產量較大的選用兩級消化，但是由于產量的提升，單位時間內物料的混合量就大，尤其是超過10噸產量后，必須提升消化時長，使物料能夠進行更充分的消化反應。
其實解決氫氧化鈣設備產量的方法就是使用多級消化工藝，采用多級消化器，尤其是三級消化即可滿足一般生產的需要，而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。
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