絲桿的用途:
用途
滾珠絲杠軸承為適應各種用途,提供了標準化種類繁多的產品。廣泛應用于機床,滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓(雙螺母方式、位預壓方式)、定壓預壓。滾珠絲杠(5張) 可根據用途選擇適當類型。絲桿有高l精度研磨加工的精密滾珠絲杠(精度分為從CO-C7的6個等級)和經高l精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承(精度分為從C7-C10的3個等級)。另外,為用戶急需交貨的情況,還有已對軸端部進行了加工的成品,可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件,在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了,可供用戶選擇使用。滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術為基礎,絲桿價格,從材料、熱處理、制造、檢查至出貨,都是以嚴謹的品保制度來加以管理,因此具有高信賴性。
絲杠加工中的螺紋加工方法是什么
旋風銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝效l率高,成本低,加工精度要求不太高的產品,其結構設計思路、方案有較好的推廣應用價值。 旋風銑削法是一種高l效率的螺紋加工方法,適用于批量較大的螺紋粗加工,其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削,它具有刀具冷卻好、生產效率l高的優點。精度要求不高的螺紋,可用此法一次完成切削加工。旋風銑削刀的回轉軸線與工件軸線為空間位置關系,絲桿加工,交叉角度為β角(等于螺旋升角)。其加工過程包括工件的旋轉運動,工件的螺旋軸向進給運動(或刀具進給),銑刀盤上刀刃的旋轉運動。 ? ? ? 對于梯形絲桿而言,軋制工藝優于切割(車床銑削)工藝。因為軋制的絲杠表面更加堅固,且表面光潔度更好,另外,連云港絲桿,軋制工藝可以用來處理長棒材,然后可以切割成任意長度。軋制絲杠的精度可以優于每英尺0.003英寸。如需更高的精度,則應考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實現每英尺0.0003英寸或更優的精度。但是,磨制工藝的成本要高得多(10倍)。
外循環絲桿
外循環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環方式端蓋式;插管式;螺旋槽式。端蓋式,在螺母上加工一縱向孔,作為滾珠的回程通道,螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口,滾珠由此進入回程管,形成循環。插管式,它用彎管作為返回管道,這種結構工藝性好,但是由于管道突出螺母體外,徑向尺寸較大。螺旋槽式,它是在螺母外圓上銑出螺旋槽,槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切,絲桿廠家,形成返回通道,這種結構比插管式結構徑向尺寸小,但制造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單,使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑,影響滾珠滾道的平穩性。
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